Produc cuțite de câțiva ani și folosesc întotdeauna polizoare cu curea de 2,5 x 60 cm și 10 x 90 cm. Multă vreme am vrut să cumpăr alta, cu o lățime de bandă de 5 cm, deoarece acest lucru îmi va simplifica munca. Deoarece o astfel de achiziție ar fi o factură, am decis să o fac eu.
Probleme în proiectarea viitoarei mașini:
Trei limitări trebuiau depășite. În primul rând, în loc nu exista o bandă lată de 10 cm, ci poate fi comandată doar pe Internet. Pentru mine, această opțiune nu mi s-a părut foarte acceptabilă, deoarece nu există o dezamăgire mai mare decât să constatăți că banda este uzată și trebuie înlocuită și trebuie să așteptați o săptămână sau două până când va veni una nouă. În al doilea rând, a existat o problemă cu videoclipurile. Am căutat, dar nu am găsit panglici potrivite pentru 10 cm. În al treilea rând, motorul. Pentru o șlefuitor cu curea, este nevoie de un motor electric destul de puternic și nu am vrut să cheltuiesc prea mult pentru acest proiect. Cea mai bună opțiune pentru mine a fost să folosesc un motor folosit.
Soluții pentru problemele de proiectare:
Prima problemă cu banda a găsit o soluție simplă. Deoarece centura de 20 x 90 cm a fost disponibilă pentru vânzare în magazinele de construcții la un preț rezonabil, aș putea scoate din ea 10 10 cm. Aceasta a impus restricții asupra dimensiunii mașinii mele, dar din cauza eficienței prețurilor, această opțiune a fost cea mai bună. A doua problemă a fost rezolvată folosind un strung. Pentru a face acest lucru, am urmărit un videoclip pe Internet și mi-am dat seama că eu însumi pot realiza videoclipurile de care aveam nevoie. Cu un motor, sarcina a fost mai complicată. În garaj aveam mai multe motoare electrice, dar din anumite motive a trebuit să le abandonez. În cele din urmă, am optat pentru o mașină veche de tăiere a țiglelor în care era instalat un motor electric de 6 amperi. În acel moment, mi-am dat seama că este posibil ca această putere să nu fie suficientă. Dar, deoarece lucrarea a fost în stadiul experimentului, am decis să realizez mai întâi o versiune de lucru a mașinii, iar motorul poate fi înlocuit ulterior. De fapt, motorul este potrivit pentru o cantitate mică de lucru. Dar dacă veți produce o măcinare mai intensă pe aceasta, v-aș recomanda un minim de 12 amperi.
La final, a fost interesant să experimentăm. Și m-am gândit că ar fi util să împărtășiți o mașină de fabricat cuțit, fără a cheltui mulți bani.
Instrumente și materiale
Instrumente:
- Polizor unghiular cu discuri de tăiere.
- Foraj și găurit.
- Chei 11, 12 și 19.
- Masini-unelte.
- Vise.
materiale:
- Motor electric (minim 6 A, sau recomandat la 12 A).
- Rulmenți diferiți.
- Piulițe, șuruburi, șaibe, șaibe de blocare de diferite dimensiuni.
- Colț metalic.
- Centura de șlefuire 20 cm.
- Scripete de 10 cm.
- Primăvara puternică.
- Bandă de oțel 4 x 20 cm.
- Bare de 2,5 x 10 x 10 cm de lemn sau MDF.
Motor electric pentru mașină
Am ales de mai multe motoare, dar motorul electric care stătea pe mașina de tăiat faianță avea o carcasă mai potrivită. Într-o oarecare măsură, munca pe mașină a fost ca un experiment, pentru că nu eram sigur de puterea suficientă a motorului. Prin urmare, m-am așezat pe o soluție modulară cu un cadru pentru mecanismul centurii ca un singur element, care poate fi îndepărtat și rearanjat pe o bază mai puternică. Viteza de rotație a motorului a fost destul de bună cu mine, dar m-a îngrijorat faptul că 6 A ar da putere slabă.După un mic test, am văzut că acest motor este potrivit pentru o funcționare simplă, dar pentru o muncă mai intensă, trebuie să alegeți ceva mai puternic. Când proiectați mașina dvs., acordați atenție acestui moment.
După cum am menționat, carcasa motorului electric a fost foarte potrivită, deoarece a permis crearea unei mașini verticale care să fie ușor de mișcat.
În primul rând, trebuie să îl eliberați prin scoaterea desktopului, ferăstrăul, protecția, tigaia cu apă, lăsând doar motorul electric. Un alt avantaj al utilizării acestui motor a fost un miez cu fir și piuliță pentru fixarea ferăstrăului, ceea ce a făcut posibilă instalarea unui scripete fără a utiliza o cheie (ce este o cheie, voi explica mai târziu).
Întrucât aveam un scripet prea larg, am decis să folosesc șaibe mari de prindere, care fixează de obicei ferăstrăul, întorcând o parte în sus, astfel încât să existe o canelură în formă de pană. Am constatat că spațiul dintre ele este prea restrâns și, pentru a-l extinde, am pus o șaibă de blocare între ele. Avantajul acestei metode este că șaibele cu presiune au o margine plană care este fixată cu o margine plană pentru rotație simultană cu miezul.
curea
Centura de antrenare pe care am folosit-o a fost de 7 x 500 mm. Puteți utiliza standardul de 12 mm, dar cel mai subțire este mai flexibil și va încărca mai puțin motorul. Nu are nevoie să rotească roata.
Dispozitiv de șlefuire cu curea
Dispozitivul este simplu. Motorul electric conduce centura, care roteste scripetele „principale” de 10 x 5 cm, care conduce centura abrazivă. Un alt scripet de 8 x 5 cm este situat la 40 cm deasupra celui principal și 15 cm în spatele acestuia și este montat pe un rulment. Al treilea scripetă de 8 x 5 cm se rotește pe manetă și acționează ca o rolă de tensiune, ținând bine centura abrazivă. Pe de altă parte, maneta este încărcată cu arc pe cadru.
Definiția tipului de unitate
Problema principală a fost rotirea scripetului principal direct cu un motor electric sau cu ajutorul unui scripetă și al unei curele de antrenare suplimentare. În primul rând, am ales o tracțiune pentru curea, deoarece am vrut să am ocazia să înlocuiesc motorul cu unul mai puternic, cu toate acestea, exista un alt motiv. Când efectuați prelucrarea metalelor grele, există riscul de a întâmpina unele probleme. Unitatea de centură în astfel de cazuri va aluneca, în timp ce conducerea directă va crea mari probleme. Cu o curea, dispozitivul va fi mai sigur.
Fabricarea și montarea cadrelor
Este important de menționat că utilizarea unui colț metalic ca cadru poate avea atât avantaje, cât și dezavantaje. Avantajul evident este că este convenabil să se asambleze, ca designer în copilărie. Dar dezavantajul principal este că este puternic în doar două direcții, dar slab în răsucire. Așadar, trebuie să țineți cont de această slăbiciune și să calculați cuplul care poate fi transmis de la scripete la cadru și să-l compensați cu ajutorul unor salturi suplimentare.
de tăiere:
Puteți folosi un ferăstrău pentru a tăia un colț, dar un polizor unghiular cu un disc de tăiere va face treaba mai repede. După ce toate elementele au fost tăiate, aș recomanda măcinarea tuturor marginilor ascuțite pentru a nu se tăia în timpul asamblării. Găurile pot fi găurite folosind un burghiu convențional și fluid de tăiere.
Film principal
Rola principală este cea mai importantă parte a proiectului, deoarece primește cuplul de la motor și îl transferă pe bandă. Am folosit o bucșă veche pentru a o monta, dar vă recomand să folosiți un rulment în schimb. Bucșile fac față sarcinii, dar se supraîncălzesc în mod constant și necesită o lubrifiere regulată. Mai mult, ei pot împrăștia grăsimi murdare, ceea ce este enervant în timpul funcționării.
ax:
Pe laturile arborelui există un fir cu o direcție diferită, astfel încât în timpul rotirii șuruburile de fixare să nu se desprindă.Dacă tăiați o parte cu un fir, așa cum am făcut-o, lăsați-o pe cea care merge în sens invers acelor de ceasornic, în caz contrar, va trebui să faceți un șurub de blocare (voi descrie cum să faceți mai târziu) și un știft. Scripetul principal va fi purtat pe marginea tunsă.
scripete:
Continuând tema reutilizării, am găsit un scripet vechi dintr-un alt proiect. Din păcate, l-am pregătit pentru acul filetat pe care trebuia să îl țină, dar, de fapt, nu este o problemă. Am făcut un decupaj dreptunghiular în scripetă. Apoi, folosind o râșniță unghiulară, am tăiat o canelură la capătul arborelui. După ce am așezat cheia în orificiul format din canelura arborelui și tăierea dreptunghiulară a scripetei, le-am fixat ferm unele față de altele.
Producția de role pentru o mașină de rectificat
Am făcut role din mai multe bucăți de lemn tare de 2,5 cm, dar puteți utiliza MDF, placaj sau alt material. Când așezați straturile, trebuie să vă asigurați că fibrele sunt perpendiculare, acest lucru va oferi rolelor o rezistență suplimentară și straturile nu se vor crăpa.
Este necesar să se facă trei role: rola principală, rola superioară și rola de tensiune. Rola principală este formată din două bucăți de 13 x 13 cm cu o grosime de 2,5 cm. Rolele de sus și de tensiune din două bucăți de lemn cu o dimensiune de 10 x 10 cm.
proces:
Începeți prin lipirea perechilor de bucăți de lemn de 13 cm și 10 cm, fixându-le cu cleme. După ce lipiciul s-a uscat, tăiați colțurile cu un ferăstrău miter, apoi găsiți centrul fiecărei părți. Fixați-le într-un strung și prelucrați-le până când dimensiunile lor sunt de 5 x 10 cm și 5 x 8 cm.
Rulouri de vârf și de ralanti:
În continuare, este necesar să instalați rulmenți în role cu dimensiuni de 5 x 8 cm. Alegeți un burghiu cu miez sau pene și găuriți o locație în centru până la lățimea rulmentului. Inelul interior al rulmentului trebuie să se rotească liber, deci trebuie să găuriți o gaură care trece prin role prin inelul interior al rulmentului. Acest lucru va permite șurubului să treacă cu o gaură minimă.
Film principal:
Această parte este realizată puțin diferit. Nu există niciun rulment pe el, însă, dacă arborele lasă ruloul mai puțin de 5 cm, va fi necesară măcinarea rolei în lățime. Măsurați diametrul arborelui și în centrul rolei trebuie să găuriți același orificiu. Încercați să introduceți axul, acesta trebuie să țină bine, altfel rola se va agita.
Rolă cu șurub
În continuare, ar trebui să fixați cele două jumătăți ale rolelor cu șuruburi, nu vă bazați doar pe lipici. Nu uitați că capetele șuruburilor trebuie să fie încastrate într-un copac, deoarece rola se rotește în apropiere de cadru.
Maneta de tensiune
Maneta este realizată dintr-o bandă metalică de 10 x 30 x 200 mm cu margini rotunjite. Este necesar să găuriți găuri destul de mari în ea, așa că vă recomand să folosiți o mașină de găurit și multă grăsime pentru acest lucru. Aveți nevoie doar de 4 găuri. Primul este în punctul de pivot. Nu se află în centrul scândurii, ci la 8 cm de marginea ei. A doua gaură va fi pe marginea cea mai apropiată de punctul de pivot. Acesta va servi la atașarea arcului. Două găuri suplimentare trebuie găurite la capătul opus, la aproximativ 5 cm distanță. Acestea ar trebui să aibă un diametru ușor mai larg, deoarece vor fi folosite pentru reglare, despre care voi discuta mai târziu.
Când toate găurile sunt făcute, puteți fixa umărul pe un unghi vertical între role superioare și bază. Capătul pe care va fi atașat arcul este îndreptat către role principale. Ar trebui să se rotească liber, așa că vă recomand să utilizați două piulițe pentru fixare, nu răsucirea completă a principalului, ci utilizarea celei de-a doua ca piuliță de blocare.
Instalarea rolelor
Ruloul superior este fixat static și trebuie să fie clar în același plan cu rola de întindere și rola principală. Puteți face totul după ochi, dar vă recomand să verificați totul bine cu un nivel. Pentru alinierea rolei, puteți adăuga o șaibă sau, dacă nu este suficient, un șurub. Acestea sunt introduse între cadru și role.
Nu este necesară instalarea completă a rolei de tensiune. De asemenea, este necesar să se facă un dispozitiv de stabilizare.
Stabilizarea benzii
Purtarea pe role sau suprafața lor neuniformă poate duce la faptul că, în timpul funcționării, banda abrazivă se desprinde treptat. Un dispozitiv de stabilizare este un dispozitiv pe o rolă de tensiune care îi permite să fie într-un unghi pentru a vă asigura că banda abrazivă este ținută în centru. Dispozitivul său este mult mai simplu decât arată și constă dintr-un șurub de fixare, un joc puțin liber al rolei de tensiune și un șurub de reglare.
Găuri de șuruburi de foraj:
În acest scop, am realizat un dispozitiv, sub formă de decupaj în formă de pană în tablă, care va ajuta la menținerea șurubului pe locul său în momentul găurării. Puteți face acest lucru manual, dar nu îl recomand.
Șurub de fixare
Un șurub de fixare este un șurub simplu cu o gaură găurită în ea și care este instalat pe bara printr-un orificiu lat care este mai aproape de punctul de rotație al pârghiei. Întrucât este situat între pârghie și role, capul acestuia trebuie să fie ascuțit pentru a nu-l prinde. Șurubul trebuie să fie fixat așa cum este arătat.
Bolț pe care este montat rola
Trebuie să fie ușor desfăcut, astfel încât role de tensiune să aibă un joc ușor. Dar pentru a împiedica să se învârtă, trebuie să faceți o nucă castrată. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți incizii pe marginile unei piulițe obișnuite, astfel încât să arate ca o coroană. Vor fi două găuri găurite în șurub: unul pentru șurubul de reglare și acesta va fi aliniat cu orificiul șurubului de fixare, iar celălalt pentru fixarea piuliței încastrate cu un știft.
Bolț pentru reglare:
După instalarea rolei de tensiune, puteți instala șurubul de reglare, care va trece prin orificiile șurubului de fixare și șurubul pe care se rotește rola de tensiune. Sistemul funcționează atunci când strângeți șurubul de reglare, forțând axa de rotație a rolei de tensiune pentru a muta unghiul de rotație spre exterior, astfel forțarea benzii tinde mai aproape de mecanism. Un arc la celălalt capăt al manetei reglează tensiunea în sens invers. Recomand să fixați șurubul de reglare cu o piuliță de blocare, deoarece vibrațiile o pot slăbi.
Notă: Puteți adăuga un arc pe spatele rolei de tensiune, dar nu am găsit un motiv pentru care acest lucru merită făcut. Un mic avantaj va fi că în acest fel rolul va avea mai puțin joc. Dar voi adăuga că nu am făcut acest lucru și nu am avut probleme.
Finalizarea bricolajului mașinii
Când s-a terminat totul, trebuie să verificați din nou toate șuruburile și să vă asigurați că mecanismul de stabilizare este montat corect. Atunci trebuie să porniți dispozitivul pentru prima dată, ceea ce poate fi înfricoșător. Este ca și cum ai conduce o mașină unde volanul și transmisia nu funcționează. Recomand pornirea și oprirea motorului pentru o perioadă foarte scurtă de timp, astfel încât mașina să nu se rotească la putere maximă.
De fapt, pentru mine, cea mai grea parte a fost înființarea primăverii. Dacă trage prea mult, banda nu va putea să se rotească ... Prea slab - și este imposibil să o țineți, zboară, ceea ce în sine este periculos.
Gata!
Aceasta este totul. Ar trebui să obțineți o polizor de curea decentă cu putere medie, care, dacă doriți, poate fi transformată într-una mai puternică.
Sper că v-a plăcut acest atelier. Vă mulțumim pentru atenție.
