Lucrul la masă a fost foarte distractiv. Comanda clientului meu a fost specială (și interesantă). Și ca stimulent - bugetul. Solicitarea ei a inclus următoarele elemente:
- - Blat de masă cu margini netăiate pe ambele părți, format din două scânduri separate de nuc.
- - O mulțime de modele și contrast.
- - Cavități în mijloc pentru colectarea agatelor.
- - Pentru a ilumina agatele trebuie sa existe iluminare cu LED in cavitate.
- - Cavitățile sunt acoperite cu inserții de sticlă detașabile.
- - Dimensiuni blat 100 cm latime si 210 cm lungime.
- - Picioare din oțel la comandă (înnegrite).
- - O bancă într-un stil similar.
- - Timpul de producție nu este mai mare de o lună.
Am încercat să documentez fiecare pas al procesului, dar termenele au fost destul de strânse și uneori nu am avut ocazia să fac o fotografie. Scuze pentru fotografiile lipsă; Voi încerca să descriu acești pași mai detaliat...
Caută material
Nu consider că această etapă este cea principală, dar poate dura destul de mult timp.S-a petrecut mult timp, energie și benzină vizitând diverse gatere și curți cu lemne în căutarea materialului potrivit. Acest lucru părea o adevărată ispravă, având în vedere cerințele de lățime. Trebuia să găsesc două scânduri cu margini brute și, așezându-le una lângă alta, lățimea totală ar trebui să fie de 100 cm. Forma lor ar trebui să creeze goluri pentru a găzdui colecția de agate a clientului. Plăcile trebuie să aibă modele caracteristice, pronunțate. Existau și cerințe standard: scândurile erau uscate în cuptor sau pentru câțiva ani în aer, aveau un aspect plăcut, erau plate fără răsuciri, deformari sau tăieturi inutile (orice lucru care ar necesita îndepărtarea unui strat de grosime) . Și, desigur, costul trebuie să fie rezonabil.
Căutarea începe de obicei cu site-uri de anunturi electronice în secțiunea „materiale de construcție”. Adesea, meseriașii locali oferă spre vânzare plăci în exces la prețuri rezonabile. Magazinele pot posta și reclame în încercarea de a atrage mai mulți clienți. Am găsit câteva opțiuni decente în apropiere, dar nimic care să se potrivească. Apoi am vizitat niște tăietori de lemne locali care tăiau bușteni în scânduri. Acești tipi au adesea propriile lor fabrici de cherestea și vând scândura la un preț bun, deoarece primesc buștenii ieftini sau gratuit și calitatea nu este întotdeauna cea mai înaltă. Dar nici această opțiune nu a funcționat, așa că a trebuit să trec la magazine și depozite. Evident, există deja o alegere aici, dar la un preț foarte mare.
În sfârșit, am găsit ceea ce aveam nevoie la un magazin local. Nu tocmai în magazin. S-a dovedit că proprietarul are propriul său gater și depozit, care este plin de scânduri cu margini netivite.Avea mai multe teancuri de nuci din care să aleagă. Aici am gasit ceea ce cautam. Scândurile aveau lățimea perfectă, tăiate din același buștean (simetria a fost menținută), uscate în condiții potrivite timp de 3 ani, drăguțe și plate, iar prețul a fost relativ ieftin. Au venit cu un bonus. Deoarece au fost prelucrate cu un plan larg, nu a fost nevoie să șlefuiesc suprafața tăiată neuniform. Nu am un avion de 60 cm latime...
În timpul căutării, i-am trimis fotografii clientului pentru a obține aprobarea ei. Ne-am hotărât amândoi asupra acestor două. În sfârșit, următoarea etapă a proiectului ar putea începe!
Dezvoltarea și aprobarea designului
Înainte de a ridica un instrument, aproape fiecare proiect pe care îl fac începe cu un design de proiectare asistată de computer (CAD). Acest lucru este puțin mai dificil de făcut cu marginile brute, deoarece sunt dificil de replicat în CAD. Am rezolvat problema instalând o scară înaltă și făcând fotografii ale plăcilor pe toată lungimea. Apoi am importat imaginile în program și am trasat contururile. Banda de măsurare a fost vizibilă în fotografie pentru a ajuta la scalarea mai precisă a graficii.
După ce am proiectat modelele electronice, le-am suprapus cu o fotografie reală a suprafeței plăcilor pentru ca clientul să-și imagineze mai ușor ce urma să fac. Odată ce ne-am hotărât asupra designului, am proiectat diferitele elemente și modul în care acestea vor interacționa și se vor atașa unele de altele.
Pentru acest proiect am vectorizat diferite proiecții ale modelului pentru tot felul de scopuri. Am desenat contururile cavităților centrale și le-am exportat într-un fișier DXF, pe care l-am trimis apoi unei companii de sticlă pentru a le tăia aceleași forme pentru mine.Am folosit aceeași pilă pentru a realiza un șablon cu conturul cavității, conform căruia se vor putea decupa plăcile de policarbonat care vor fi atașate de partea inferioară a blatului mesei. Am tăiat șabloanele și policarbonatul pe routerul meu CNC de casă. De asemenea, am decupat un șablon pentru a ține piesele metalice ale picioarelor la loc, astfel încât să le pot suda corect. Am tăiat chiar și profilele cu laser ale diferitelor piese metalice care mă vor ajuta să decup piciorul la unghiul corect. După ce ați proiectat un model complet în CAD, puteți începe să lucrați, sau cel puțin va fi mult mai ușor de lucrat.
Pregătirea plăcilor (umplerea fisurilor, fixarea nodurilor, șlefuirea)
În cele mai multe cazuri îmi place să am toate nodurile, crăpăturile și golurile sigilate și umplute cu epoxid negru, mai ales când lucrez cu nuc. Culoarea neagră pare cel mai adesea naturală și uneori adaugă contrast. Deoarece pe ici pe colo erau crăpături destul de adânci în plăci, am folosit o rășină cu un timp de întărire lung; acest lucru îi va permite să se înmoaie bine și să sigileze cu adevărat crăpăturile, mai degrabă decât să creeze iluzia de umplere. Dezavantajul acestei metode este că aproape întotdeauna trebuie să reaplicați rășina oa doua, și uneori a treia oară. Uneori folosesc o rășină cu un timp de întărire rapid pentru refinisare. Am completat toate golurile de pe ambele părți ale plăcilor, astfel încât să poată fi ținute în siguranță la locul lor. Este mai bine să aplicați rășina epoxidică într-o „grămădă”, astfel încât să nu se găsească bule în timpul șlefuirii (astfel încât acestea se vor ridica deasupra planului plăcii).
După ce am umplut toate golurile, am șlefuit părțile expuse ale epoxidului cu un abraziv cu granulație P60.
Modelarea rosturilor
Din păcate, nu am documentat cu adevărat această etapă. În esență, am așezat o placă peste alta în poziția dorită și am marcat zona de îndepărtat. Pentru lucrul propriu-zis, am folosit un ferăstrău, o polizor unghiular (cu un disc de tăiere și un disc cu clapete) și, acolo unde a fost necesar, unelte de mână pentru sculptură în lemn. A fost o mulțime de muncă bună și de adaptare în această etapă. Am lăsat o cusătură de aproximativ 4 milimetri grosime pe toată lungimea între scânduri. Am crezut că masa va arăta mai expresiv în acest fel. În dezavantaj, o potrivire fără cusături lasă colțuri, ceea ce nu este un aspect bun. Grosimea cusăturii va fi menținută datorită cheii în coadă de rândunică. Am netezit apoi marginile mesei folosind un ferăstrău circular.
În timpul acestui pas, am răzuit marginile brute de orice scoarță rămasă atât pe masă, cât și pe bancă. Am trecut apoi peste ele cu o polizor unghiular cu un disc clapete pentru ca marginile aspre să fie mai fine.
Pe bancă am tăiat o parte brută cu un ferăstrău circular. Am fost de acord cu clientul că banca va avea o latură dreaptă.
Plăci de conectare folosind dibluri și dibluri
Am folosit dibluri pentru a conecta părțile centrale. Acestea servesc la fixarea a două plăci în același plan (una față de cealaltă). Sarcina principală de fixare a blatului va cădea pe diblurile și picioarele mesei. Spre deosebire de diblurile pe care le-am vazut, eu le-am facut pe acestea cu o grosime aproape egala cu grosimea placilor.
Materialul pentru dibluri a fost realizat prin lipirea unei foi de nuc între două foi de mahon și o mașină CNC a decupat forma. Am realizat, de asemenea, un șablon pentru a vă ajuta să tăiați fantele pentru dibluri folosind un router manual.
După ce am aliniat cusătura dintre scânduri, le-am fixat de masă folosind cleme. Apoi, folosind un șablon, am tăiat canelurile cu un router. Acolo unde routerul a lăsat canelura rotundă, a trebuit să lucrez cu o daltă. Ai fi putut să faci o coadă de rândunică rotunjită, dar îmi place aspectul colțurilor uniforme.
Odată ce fantele de coadă de rândunică au fost gata, am încercat cu atenție să introduc coada de rândunică (pentru a fi sigur că nu se va bloca!) și am început să lipesc. Diblurile au fost făcute puțin mai groase decât canelurile, așa că au fost șlefuite la nivel cu blatul mesei.
După ce a fost finalizat acest pas, am șlefuit toate suprafețele de la P60 la P180. O șlefuire finală cu granulație P220 a fost efectuată imediat înainte de lustruire.
Introducere sticla, policarbonat si iluminare LED
Am folosit modelul CAD pentru a crea inserțiile de sticlă și placa de policarbonat. Banda cu două fețe este perfectă pentru fixarea temporară a pieselor de prelucrat pe suprafața mesei. Apoi am folosit din nou routerul manual pentru a crea canelurile pe ambele părți ale plăcilor. Pentru o lucrare mai precisă, am folosit o daltă și o daltă până când sticla a rămas netedă și fixată fără clătinare. Sticla a fost scoasa si introdusa de multe ori, pentru asta am folosit ventuze.
Inserțiile de tablă de policarbonat au fost pregătite folosind o mașină CNC și o freză. Aici a trebuit să iau o decizie cu privire la modul de fixare mai sigură a inserțiilor de plastic pe partea de jos a mesei. Am vrut să fie ușor de îndepărtat, de exemplu pentru a le înlocui din cauza zgârieturilor. Am decis că steagurile de blocare de nuc ar fi potrivite. Așa că le-am tăiat cu laser din materialul pe care îl aveam.
Înainte de a introduce plasticul, trebuia să-mi dau seama de iluminarea LED. Pentru un efect mai sofisticat, am decis să plasez iluminarea LED în jurul perimetrului plasticului. Această tehnică va ajuta și la ascunderea firelor. Am achiziționat o bandă LED subțire cu o parte adezivă care poate fi lipită cu ușurință de adâncitura pe care am făcut-o mai devreme în jurul fundului cavității. A trebuit să construiesc două circuite electrice separate în formă de Y care apoi să alimenteze un variator separat. Dimmer-ul este conectat la baterie pe de o parte și la o sursă de alimentare de 12 volți pe de altă parte. Acest lucru permite lămpilor să strălucească atât de la baterii, cât și de la rețea. Ideea este ca proprietarii să conecteze încărcătorul atunci când nu folosesc biroul, astfel încât cablurile să poată fi ascunse atunci când îi stau în cale. Firele și bateria au fost fixate pe partea inferioară a mesei folosind cleme și ancore. Am luat în considerare opțiunea de a încorpora bateria și firele în arbore, dar în cele din urmă am decis că este mai bine să nu o fac, deoarece toate aceste componente vor trebui înlocuite cândva. La sfârșitul zilei, această masă ar trebui să fie o moștenire care mă va supraviețui pe mine, pe client și pe luminile LED. Ei spun că lămpile cu LED pot rezista destul de mult, dar dacă apare dorința, pot fi înlocuite cu ceva asemănător.
După ce am încercat plasticul și am verificat iluminarea, am lăsat farfuriile deoparte. Steaguri de blocare și plastic pot fi atașate după lustruire.
Lustruire
Clientul a dorit să folosească un material de lustruit care să păstreze aspectul natural al lemnului, să-l facă durabil, dar să nu arate ca un lac. Așa că m-am stabilit pe OSMO PolyX. Acest produs este conceput pentru podele din lemn, dar si pentru mobila Se potriveşte bine.Are un conținut scăzut de COV și un conținut ridicat de solide, deoarece este compus în principal din ceară și uleiuri naturale. Este usor de aplicat. Pentru a obține un rezultat bun, două straturi sunt suficiente.
Nu am făcut nicio fotografie cu acest proces pentru că purtam mereu mănuși de cauciuc acoperite cu pastă de lustruit. Înainte de a adăuga straturi, am trecut din nou peste suprafețe și margini cu granulație P220.
Am folosit o spatulă pentru a aplica uniform OSMO pe suprafață. Le-a fost ușor să umezească complet lemnul și să acopere toate micile nereguli cu pastă. A trebuit să folosesc material pe margini. După umezire, am îndepărtat pasta rămasă cu o cârpă fără scame. În această etapă, este important să lucrați temeinic suprafețele, dar să îndepărtați complet excesul. Am acoperit partea de sus, de jos și toate marginile mesei și băncii și le-am lăsat să se usuce o zi sau două, apoi am făcut totul din nou. Doar două straturi sunt suficiente și, de fapt, aplicarea mai multor poate avea ca rezultat un efect lucios nedorit.
Ca urmare, prelucrarea pieselor din lemn a fost finalizată, am așezat plăcile de policarbonat la loc și le-am asigurat cu cleme de steag.
Crearea picioarelor și instalarea lor
Picioarele au fost realizate dintr-o țeavă de oțel dreptunghiulară de 3,8 x 7,6 cm și un unghi de fier de 3,8 x 3,8 cm. Pentru a ușura procesul, am folosit un tăietor cu laser pentru a decupa șabloane pentru a menține componentele necesare la locul lor și un semifabricat care va ajuta să puneți totul la unghiul potrivit. Cu mult timp în urmă eram un sudor excelent, dar anii au trecut și fără suficientă practică mai aveam abilități funcționale, dar am uitat cum să sudez cusăturile decorative.Pentru a netezi această imperfecțiune, am folosit o polizor unghiular pentru a șlefui excesul de metal și a da suprafeței un aspect mai curat.
Odată ce sudarea s-a terminat, am șlefuit toate suprafețele metalice cu o polizor unghiular și un disc clapete pentru a mă asigura că au o textură și o strălucire uniforme. Am tăiat găuri alungite în unghiul de metal pentru a atașa blatul, astfel încât dacă lemnul se contractă sau se dilată să nu fie probleme. Am sudat părțile inferioare ale picioarelor cu plăci de fier, astfel încât să pot găuri apoi în ele și să instalez mecanismul de reglare a înălțimii.
Clientul a vrut ca picioarele să fie negre. Ne-am gândit puțin cum să facem asta cel mai bine. În loc de vopsea, am decis să folosim un agent de albastru din oțel, astfel rezultatul va fi mai durabil și va ascunde mai bine imperfecțiunile. Am folosit un produs numit presto black. Aplicarea a fost efectuată printr-o sticlă de pulverizare până când toate suprafețele au fost acoperite cu substanța, iar apoi efectul acesteia a fost neutralizat cu o soluție de bicarbonat de sodiu, astfel încât metalul să nu înceapă să se oxideze (rugină). După ce am îndepărtat agentul de albastru, am uscat metalul cu un compresor și am acoperit suprafața cu poliuretan mat pentru a preveni ruginirea lui pe parcurs.
Am folosit piulițe și șuruburi pentru mobilă pentru a atașa picioarele, ceea ce va permite ca picioarele să fie îndepărtate și instalate din nou și din nou. Am asigurat picioarele băncii cu șuruburi mari pentru lemn, deoarece nu este mare și poate fi mutată fără a scoate picioarele.
Livrare si instalare
Clientul locuiește la trei ore distanță de mine, așa că la transportarea mesei era important să o împachetez corect. Am scos picioarele de pe bancă și masă și am înfășurat fiecare componentă separat și am sigilat-o în material de ambalare din plastic.Este important să împachetați și să împachetați piesele în ordinea în care sunt dezasamblate, astfel încât atunci când le puneți la loc să fie în ordinea corectă. Va fi mai usor. De exemplu, când am ajuns la casa unui client, primul lucru pe care trebuia să-l descarc din dubă a fost blatul. L-am pus cu susul în jos pe podea în casă. Următoarele piese disponibile au fost picioarele, pe care le-am atașat de blatul mesei. Apoi banca, picioarele băncii și așa mai departe. Acest lucru poate părea de bun simț, dar atunci când te lași purtat de ambalaj, este ușor să uiți de tot. Nu am filmat acest proces, dar sunt sigur că este destul de ușor de imaginat.
Clientei i-a plăcut foarte mult setul de sufragerie, iar acum colecția ei de agate se află în nișurile iluminate, în mijloc există un buchet pentru sezon, iar în jur este un set de scaune special selectat. Este în fotografie. O masă poate adăuga puțină viață unei încăperi deja drăguțe. Mă bucur că această creație va merge într-o casă frumoasă unde va fi admirată și îngrijită.
Vă mulțumim pentru atenție!
Articol original în engleză
