Am decis să scriu un articol despre cum să faci un cuțit. Ideea principală este că toate lucrările se vor face manual (cu excepția forajului și a tratamentului termic). Ideea a venit pentru că există o mulțime de articole care spun că tot ce trebuie să faci pentru a face un cuțit este să ai la îndemână câteva pile și un burghiu sau așa ceva. Eram curios să știu cât timp va dura întregul proces și dacă va trebui să trișez și să folosesc unelte electrice. A face un cuțit în acest fel a fost o experiență minunată. Toată treaba a durat mult mai mult decât mă așteptam. Și când am terminat, am avut un nou respect față de oamenii care fac cuțite de mână. În general, sunt mulțumit de rezultat și sper că acest articol va ajuta pe oricine vrea să încerce să facă un cuțit cu propriile mâini.
Crearea unui aspect de cuțit
Am încercat să fac un cuțit cât mai mare, folosind un design ale cărui contururi se potrivesc cât mai mult cu dimensiunea lamei. Datorită modelului de cuțit pe care l-am făcut din hârtie groasă, mi-a fost ușor să-i transfer conturul la suprafață. Pentru această procedură, am folosit un marker cu vârf fin.Poate părea un lucru mic, dar în opinia mea acest detaliu este important. În comparație cu un marker obișnuit, unul subțire lasă o linie mai precisă. Dacă linia este prea groasă, atunci puteți face o greșeală când tăiați piesa de prelucrat.
Tăierea piesei de prelucrat
Cu lama fixată pe bancul de lucru, am început să decupez forma aproximativă a lamei folosind tăieturi drepte. Dacă nu ați mai folosit niciodată un ferăstrău, asigurați-vă că lama este fixată corect, cu dinții îndreptați înainte. Ferăstrăul ar trebui să taie cu presiune de „tragere”.
Taierea curbelor
Pentru a decupa secțiunea curbată a mânerului, pentru comoditate, a trebuit să fac mai multe scurtături perpendiculare de-a lungul întregii curbe. Apoi, folosind un ferăstrău cu un unghi ușor, am tăiat fiecare bucată. Tăieturile scurte fac mult mai ușor să tăiați curbele.
Procesare primară cu un fișier
Pentru a îmbunătăți forma piesei de prelucrat, am atașat un bloc de lemn pe masa de lucru și am fixat lama de acesta folosind cleme. Acest lucru a făcut posibilă pilirea marginilor. În același timp, lama a fost prinsă convenabil și sigur. De asemenea, am folosit fișierul pentru a identifica zonele care necesitau mai multă muncă. Designul a cerut o ușoară îndoire în fund și am aplicat partea plată a pilei pentru a verifica progresul lucrării pe această îndoire. Dacă era o zonă plată pe fund, o puteai găsi cu ușurință cu o pilă.
Dând piesei de prelucrat forma sa finală
Am folosit mai multe tipuri de fișiere pentru a ajunge cât mai aproape de formă. În această etapă, piesa de prelucrat a început să arate mai mult ca un cuțit și era deja mai dificil să detectezi defecte cu ochiul.Dacă era un loc care avea nevoie de lucru, aș ajusta conturul cu un marker și apoi aș lucra piesa până la noua linie. Această linie era necesară pentru a nu exagera și a strica designul. Ultima fotografie arată lama după ce a fost modelată folosind o pila și șmirghel. Nu am o fotografie cu cum șlefuiesc lama. În această etapă, semnele lăsate de dosar au fost îndepărtate. Am început cu cereale P150 și am mers până la P220.
Găurire cu tije
Inițial am plănuit să fac o nervură de ascuțire cu o margine de tăiere înaltă, dar nu am vrut să-mi testez abilitățile limitate. Pânza de ferăstrău este dintr-un material destul de subțire și nu aș fi putut ascuți nervura de ascuțire cu muchia de tăiere cu o pila așa cum mi-am dorit. Vom reveni la acest subiect mai târziu. În acest moment, am măsurat locațiile niturilor, am decupat și am forat găurile folosind un burghiu fără fir.
Pregătirea de lucru cu un vârf de tăiere
Am aplicat vopsea cu un marker de-a lungul viitoarei margini de tăiere a lamei. Apoi, folosind un burghiu de aceeași grosime ca și lama, am zgâriat un semn exact în mijlocul liniei lamei. Această linie este greu de văzut în ultima imagine, dar există. Acest marcaj va fi convenabil atunci când piliți muchia de tăiere, pentru a nu o face cu o pantă neuniformă.
Formarea muchiei de tăiere
Pentru a modela muchia de tăiere, am folosit o pilă cu crestătură mare; în acest moment mi-am dat seama că nu aveam suficiente abilități pentru a roti manual muchia de ascuțire. Așa că am ales un unghi mai neted, lucrând cu o pilă de la margine și trecând la fund. Sunt nou în acest domeniu, așa că am ales o metodă mai conservatoare de a elimina permisiunea de cusătură.Odată ce muchia de tăiere a fost șlefuită corespunzător, am șlefuit întreaga lamă cu șmirghel P220.
Lama terminata
Iată lama după modelare, pilire și șmirghel. Gata pentru tratament termic.
întărire
Înainte de a continua, aș dori să subliniez că tratarea termică se poate face la foc de lemne deschis, dar nu l-aș recomanda. Chestia este că această metodă mi se pare nesigură. Așa că am folosit mini-forja mea. Dacă nu aveți așa ceva, puteți folosi un serviciu terță parte pentru a trata lama termică. Există unele companii care sunt dispuse să efectueze tratament termic. Pentru bani, desigur. O să explic cum am făcut-o. A făcut foc folosind lemn brut. Pentru burduf am folosit un uscător de păr atașat la o țeavă. Am pornit uscătorul de păr și am încălzit cărbunele până la roșu. Nu a durat mult. Am pus lama în foc și am încălzit-o până nu a mai fost magnetic. Apoi am călit-o într-un recipient cu unt de arahide. Ultima fotografie arată cum arată lama după întărire. Deși se poate găti la foc deschis, nu o recomand.
Concediu de odihna
Apoi a venit timpul să eliberăm lama. În primul rând, am curățat soltarul rămas după întărire cu șmirghel. Am setat temperatura cuptorului la 190 de grade Celsius și am pus lama în el timp de 1 oră. O oră mai târziu, am oprit cuptorul și am lăsat cuțitul în el să se răcească la temperatura camerei fără a deschide ușa cuptorului. Puteți observa nuanța deschisă sau bronz pe care o dobândește lama după călire.După această procedură, am șlefuit lama cu șmirghel P220 și apoi am trecut la P400. În ultima fotografie folosesc șmirghel P400 înfășurat în jurul blocului. Prelucrez de la tija la varf intr-o singura directie. Acest tratament face suprafața omogenă.
Taierea mânerului semifabricat
Folosind lama ca referință, am trasat conturul mânerului pe un bloc de lemn. Manerul va fi din nuc. Aici am folosit din nou cherestea și cleme și am tăiat două bucăți, fiecare de 0,6 centimetri grosime. Intr-o stare de inspiratie, m-am grabit sa tai copacul. Acordați-i puțin timp să se gândească la procedură și aș putea să o fac cu mai puțin efort și probabil cu rezultate mai bune. Prima mea greșeală a fost tăierea părții suplimentare. Poate fi folosit pentru a prinde în timpul tăierii. Aici s-a arătat lipsa mea de experiență și, ca urmare, s-a lucrat mai mult. Deși, până la urmă, am reușit să facem două părți potrivite pentru mâner.
Pregătirea mânerului pentru lipire
Pentru ca mânerele să se potrivească bine pe tijă după lipirea cu rășină epoxidică, am folosit o suprafață plană și șmirghel pentru a face câte o parte a fiecărei părți cât mai plată. În acest fel, cu siguranță nu vor exista goluri după lipire. În acest moment m-am hotărât și asupra formei mânerului și, în sfârșit, pentru a mă asigura de asta, i-am desenat conturul aproximativ. Apoi am transferat din nou conturul tangului pe porțiunea de lemn a mânerului. Am decupat o formă aproximativă pe una dintre părți cu un ferăstrău și apoi, aplicând-o pe cealaltă, am transferat conturul pe a doua. Această operațiune mi-a oferit posibilitatea de a realiza piese aproximativ identice, ceea ce va fi convenabil la lipire.Ultima fotografie arată o armătură pentru a verifica dacă toate părțile tijei sunt acoperite cu lemn.
Formând partea superioară a mânerului
Este din nou timpul să lucrați cu șmirghel și să creați o formă mai precisă. În această etapă este important să se formeze în sfârșit matrița pentru legare sau partea superioară a mânerului, deoarece după lipire va fi mai dificil de prelucrat. Și, de asemenea, procesând aceste părți după lipire, puteți zgâria lama. Așa că am primit această piesă în sfârșit modelată și șlefuită folosind hârtie șmirghel P800.
Pregătirea găurilor pentru nituri
După ce am făcut o gaură în lemn pentru nituri, am introdus în ea un burghiu cu diametrul corespunzător pentru a fixa această osie. Cu alte cuvinte, acest lucru a fost făcut în scopuri de fixare pentru a evita greșelile la găurirea celei de-a doua găuri. Am găurit cealaltă parte a mânerului în același mod, asigurându-mă că găurile corespunzătoare sunt aliniate.
Fabricarea nituri
Ca nit am folosit o tija de inox cu diametrul de 4,7 milimetri. Inainte de a aplica un strat de lipici, am tratat suprafetele de lipit cu acetona sau alcool pentru a indeparta murdaria, praful sau uleiul.
Aplicarea adezivului
Odată uscat, am amestecat niște lipici epoxidic și l-am aplicat generos pe mâner și piesele niturilor. Apoi am ținut totul împreună folosind cleme.
Dând mânerului forma dorită
După ce cleiul epoxidic s-a uscat, am tăiat părțile în exces ale niturilor cu un ferăstrău. După aceea, am început să formez mânerul folosind o râpă.
Slefuirea mânerului unui cuțit
Am folosit o râpă pentru a da mânerului un contur grosier. Apoi a fost o chestiune de a folosi diverse pile și șmirghel de diferite granule. Boabele au ajuns la P600.
Lăcuirea mânerului
În cele din urmă am primit mânerul în forma pe care mi-am dorit-o.Inainte de a incepe lacuirea, l-am curatat cu acetona. Am aplicat 5 straturi de lac danez pe maner.
Ascuțirea lamei
În cele din urmă, am ascuțit cuțitul pe un bloc de șlefuit. A fost împachetat cu șmirghel P1000, P1500 și P2000. Mai era atașată și o bucată de piele. Folosind un bloc de șlefuit ca acesta, pot ascuți cuțitul, astfel încât să poată fi folosit pentru bărbierit.
Cuțit terminat
Munca terminata. Deși procesul a fost dificil, recompensa a fost demnă. A fost un fel de rit de trecere pentru mine. Procesul de realizare a unui cuțit se schimbă forțele. Din experiență, aceste schimbări au fost partea mea preferată. Nu vorbesc doar despre transformarea obiectelor, ci și despre schimbările personale. Am învățat noi abilități și experiențe și am învățat să învăț din greșelile mele, ceea ce mă va face cu siguranță un meșter mai bun. Sper că veți găsi acest articol de ajutor și vă mulțumesc că ați citit până la sfârșit.
Cuțit de ferăstrău circular DIY
Am mai făcut două cuțite. Le-am făcut folosind unelte electrice. Și timpul petrecut făcând două cuțite a fost o treime din timpul pe care l-am petrecut făcându-l manual. Ultima fotografie arată toate cuțitele împreună.
Urmăriți un videoclip în care faceți un cuțit dintr-un ferăstrău circular cu propriile mâini
Articol original în engleză
