Vamos juntos transformar um parafuso de aço inoxidável em uma obra-prima compacta que, embora agradável à vista, será muito durável, afiada e até mesmo pronta para uso no fim a que se destina.
Processo de manufatura
A ordem de trabalho é bastante definida. Selecione um parafuso de aço inoxidável de tamanho adequado.
Prendemos em um torno e cortamos a cabeça do parafuso com uma esmerilhadeira com disco de corte.
Aparamos levemente a área sob a cabeça com um rebolo.
Segurando o parafuso pelas roscas com um alicate, aqueça o parafuso da outra borda até ficar vermelho com o fogo de um queimador de gás.
Em seguida, com a ajuda de um martelo na bigorna de um torno, formamos a lâmina da faca. Repetimos o aquecimento e o forjamento até que a forma e as dimensões originais da lâmina sejam alcançadas.
Para evitar erros, aplicamos a peça parcialmente processada ao desenho de uma faca de dimensões naturais.A projeção da peça metálica deve se sobrepor ao padrão em todas as seções.
Em seguida, fixamos a peça em um torno e a processamos com um rebolo, removendo defeitos de forjamento e retirando o excesso de metal de ambos os lados.
Recorte cuidadosamente o desenho da faca do papel com um bisturi, coloque-o sobre a peça de trabalho e trace todos os detalhes com um marcador.
Fixamos novamente as peças em um torno e usamos uma retificadora com disco de desbaste e corte para formar aproximadamente o perfil da faca de acordo com a projeção aplicada.
A seguir, continuamos o processamento com uma lima redonda e, principalmente, isso se aplica ao perfil transversal do cabo da faca.
Processamos o perfil lateral do cabo com uma Dremel com um pequeno disco de corte.
Removemos o excesso de metal de ambos os lados da peça usando uma esmerilhadeira.
Alisamos as arestas vivas da peça de trabalho com uma lima redonda e formamos o perfil com uma pequena fresa fixada no fuso de uma mini-broca.
O lixamento e polimento final da faca são feitos manualmente com lixa de grão decrescente.
Usando um quebra-cabeças, recortamos os forros do cabo da faca de um bloco de madeira embebido em óleo.
Nós os trazemos para o formato e tamanho desejados no moedor, ao mesmo tempo em que corrigimos partes da lâmina.
Prepare cola de dois componentes. Cole as almofadas na alça em ambos os lados. Para fixar a conexão, comprimimos um pouco em uma morsa de bancada, colocando barras protetoras de madeira nas mandíbulas.
Depois de nos certificarmos de que os forros estão bem fixados ao cabo, realizamos seu processamento final com uma lima manual.
Fazemos dois furos passantes nas almofadas e manuseamos com uma furadeira com broca adequada.
Inserimos os pinos, que devem se encaixar perfeitamente nos orifícios e permanecer ali firmemente. Cortamos as partes salientes de ambos os lados com uma Dremel ou moedor.
Limpamos as pontas dos pinos em uma esmerilhadeira e formamos a lâmina da lâmina, pressionando-a contra uma cinta de lixa sem fim com rolha de vinho para garantir uma pressão uniforme e não forte.
O acabamento final do cabo com sobreposições é realizado com esmeril mecânico com disco de polimento, previamente processado um blank de madeira.
Resta afiar a lâmina da lâmina sequencialmente em três pedras de amolar de granulometria decrescente e colocá-las em banho de água.
A nitidez da lâmina é tal que corta facilmente os pêlos delicados e finos do dorso da mão.
Para preservar a afiação e reduzir o impacto de fatores adversos, bem como para uso ou armazenamento seguro, uma caixa não fará mal. Você pode costurá-lo com um pedaço de couro genuíno.
Resultado final
Nosso trabalho não foi em vão: a faca ficou linda de perfil, de tamanho proporcional e muito afiada.
