Um ferro de solda pulsado difere de um ferro normal porque aquece quase instantaneamente. Ele pode ser usado alguns segundos após ser conectado à rede. Ao mesmo tempo, a versão pulsada é econômica, tem tamanho pequeno e permite utilizar tensões de 6 a 12 Volts. Você pode conectar esse ferro de solda por meio de uma fonte de alimentação, carregador de telefone ou isqueiro de carro.
Este dispositivo é feito de acordo com o circuito “autooscilador push-pull”. O elemento principal do ferro de soldar é um transformador, cujo enrolamento secundário é feito de uma volta de fio grosso. As pontas da bobina são fechadas por uma ponta fina, por isso essa área específica aquece.
Para fazer um ferro de solda pulsado precisaremos de:
- Núcleo de ferrite;
- 2 resistores a 470 Ohm;
- 2 resistores de 10 kOhm;
- 2 diodos retificadores 1N4007;
- 2 transistores de efeito de campo IRFZ44;
- capacitor 22nF;
- indutância (estrangulador) 47 μH;
- botão de energia;
- fio de cobre com 2 mm de espessura;
- conector para fonte de alimentação;
- blocos terminais metálicos;
- parafuso, porca, 2 arruelas de metal, 2 arruelas de material isolante;
- grampo.
Vamos começar a montar o ferro de solda pulsado:
1. Primeiro vamos fazer um transformador. Para isso precisamos de um núcleo de ferrite e um fio de cobre com 2 mm de espessura. Fazemos 12 voltas de fio.
As extremidades do enrolamento são removidas e limpas.
2. Os transistores de efeito de campo neste circuito podem superaquecer.
Portanto, eles devem estar conectados a um dissipador de calor. Você pode usar qualquer peça de metal como radiador. Para tornar o dispositivo compacto, o dissipador de calor pode ser usado como esqueleto do circuito. Montamos os principais componentes do rádio em torno dele. Soldamos resistores e diodos.
3. Solde as extremidades do enrolamento do transformador e do capacitor na placa resultante.
4. Na parte traseira colamos o botão liga / desliga e o conector. Em seguida, solde-o. O botão liga/desliga não deve travar. Ou seja, o ferro de solda funcionará quando o botão for mantido ligado. Isso é feito para que, quando ligado por muito tempo, todo o transformador aqueça e seja problemático segurar o ferro de soldar nas mãos.
5. Encontre o centro do enrolamento e solde o indutor.
6. Monte o enrolamento secundário. Tiramos duas conclusões de um fio de 2 mm de espessura.
Limpamos as pontas do verniz. De um lado fazemos anéis que correspondem ao diâmetro do parafuso.
7. Colocamos um dos fios no parafuso, depois uma arruela de metal e isolamento. Inserimos o parafuso no orifício do transformador. Colocamos o isolamento, a arruela e o segundo contato. Apertamos com uma porca.
8. Cortamos o clipe de papel para fazer uma ponta confortável.
E conecte aos terminais do enrolamento secundário usando blocos de terminais.
9. Conecte o ferro de soldar à fonte de alimentação. Verificamos a funcionalidade.
Observação
Você pode conectar um ferro de solda pulsado de várias fontes de alimentação com tensões de até 12 Volts.Deve-se levar em consideração que quanto maior a tensão da unidade, maior será a potência do aparelho e mais rápido ele aquecerá.
Este ferro de soldar pode ser alimentado por baterias ou baterias recarregáveis. Para atingir uma tensão de 12 Volts, as baterias devem ser conectadas em série. Um ferro de soldar é um dispositivo muito poderoso, por isso não dura muito com baterias. Porém, devido ao rápido aquecimento, é suficiente para pequenos volumes de trabalho. O principal é não esquecer de desligá-lo.
Precauções de segurança
- Ao conectar o ferro de soldar à fonte de alimentação, observe a polaridade.
- Após a montagem e testes de desempenho, é melhor ocultar o circuito do ferro de solda na caixa.
- Lembre-se de desconectar o dispositivo após o uso.
