Vai precisar
Vamos considerar este método de conexão usando tubos redondos como exemplo. Para um trabalho bem-sucedido, precisamos estocar antecipadamente as seguintes ferramentas e materiais:
- um pedaço de tubo com diâmetro de 75 mm e comprimento de pelo menos 1000 mm;
- serra pêndulo com mesa rotativa;
- braçadeira removível;
- fita métrica com fita métrica;
- marcador e placa metálica;
- máquina de solda elétrica ou a gás;
- superfície horizontal plana.
Procedimento para realizar uma conexão de canto duplo
Este trabalho não requer nenhuma habilidade especial, mas todas as operações e, em primeiro lugar, as operações de marcação e medição devem ser realizadas com precisão e exatidão.
1. Coloque o tubo na mesa da serra de pêndulo, meça o comprimento necessário com uma fita métrica, marque com um marcador, prenda a peça de trabalho com uma pinça e serre a primeira seção do tubo.Repetimos esta operação mais duas vezes e obtemos três tubos vazios com diâmetro de 75 mm e comprimento de 300 mm. Em outros casos, as dimensões podem ser arbitrárias.
2. Gire a mesa da serra pendular 45 graus e fixe-a nesta posição.
3. Fixamos alternadamente cada uma das três seções do tubo na mesa da serra pendular com rotação fixa e fazemos um corte em uma das extremidades que será exatamente 45 graus.
4. Sem alterar a posição dos blanks do tubo após o primeiro corte, desenhe mentalmente os diâmetros verticais e horizontais nas extremidades, marcando sua intersecção com o corpo do tubo com traços usando um marcador.
5. Afrouxamos a fixação do tubo na mesa da serra pendular e, sem alterar a posição longitudinal, giramos 1/4 de círculo ou 90 graus no sentido horário e fixamos novamente a peça, verificando se não há deslocamento longitudinal usando uma placa metálica plana.
6. Fazemos outro corte no final com o corte já feito. O resultado é uma configuração complexa - o resultado da interação do disco plano da serra pendular e da superfície cilíndrica do tubo. Submetemos todos os três tubos vazios a esta operação.
7. Coloque duas peças de trabalho em uma superfície horizontal com os cortes voltados um para o outro e aproxime-as até que se toquem na linha desejada. Se as marcações estiverem corretas e os cortes feitos com alta qualidade, os espaços em branco formam um ângulo plano exatamente igual a 90 graus.
8. Sem alterar a posição dos blanks dos tubos, nós os “agarramos” por dentro por meio de soldagem elétrica ou a gás, fixando-os uns em relação aos outros.
9. Resta colocar um terceiro elemento verticalmente no topo na junção de dois tubos localizados horizontalmente.Se sua marcação e corte foram realizados com precisão, a peça superior com todas as suas extremidades coincidirá exatamente com o local a ela destinado.
… e no final
Para evitar lesões e danos, é necessário utilizar equipamentos de proteção individual: luvas e capacete de soldador.
