Um dos artesãos ofereceu sua própria versão de fabricação de briquetes de combustível. Se esta actividade não se transformar em casa ou negócio familiar, então com este trabalho certamente conseguirá acender o seu fogão ou caldeira a combustível sólido.
Tecnologia para fabricação de briquetes de combustível passo a passo
O primeiro passo é a preparação.
Mesmo alguns trabalhos simples na carpintaria deixam muita serragem. Podem ser preparados em sacos separados para serem futuramente utilizados como principal matéria-prima. O mesmo se aplica a tudo o mais que fará parte dos briquetes, principalmente o papel.
Para secar e armazenar os briquetes, também vale a pena escolher um local protegido da chuva.Com o tempo, eles podem ser empilhados como uma pilha de lenha ou em sacos.
Etapa dois - molde.
Você mesmo pode fazer uma prensa, por exemplo, soldá-la em cantos e tubos de perfil. Não há necessidade de precisão especial aqui, o principal é a facilidade de uso. O autor teve a sorte de comprá-lo pronto.
O formato dos briquetes é definido individualmente, de acordo com o tamanho da fornalha do seu fogão. Faz mais sentido usar metal, um cano de esgoto feito de ferro fundido ou aço, pois pressionar mesmo com a mão afetará a integridade de sua forma. Sua principal característica são os furos para a umidade liberada após a centrifugação. O intervalo para eles é arbitrário, mas o diâmetro deve ser feito de forma que o composto não escape por eles durante a prensagem (4-5 mm é suficiente).
A parte inferior do molde é removível e não foi projetada para ser fixada durante o processo de prensagem.
Pode ser feito de placas com espessura de 30-50 mm ou compensado resistente à umidade. O autor sugeriu uma forma interessante. Apenas 8 a 10 milímetros de madeira compensada vão para dentro do cilindro, enquanto permanece espessura suficiente do lado de fora para remover facilmente o fundo com a mão. Após a conclusão da prensagem, o fundo é removido e o briquete acabado é espremido para fora do molde.
Outra peça semelhante precisa ser feita para a parte superior da forma, que irá pressionar o composto.
Não deixe a alavanca de pressão curta. Seu comprimento é diretamente proporcional ao esforço aplicado para comprimir o material no cilindro do molde. Quanto mais longa a alavanca, menos esforço e tempo serão necessários para fazer os briquetes.
Terceiro passo - preparar a mistura.
Os briquetes consistem em dois componentes principais: 2 partes de serragem e 1 parte de papel. Serragem, papel, papelão, etc. são embebidos em um recipiente separado.Eles nem precisam ser esmagados e é melhor deixá-los por vários dias, completamente cobertos com água. É melhor usar água quente.
É conveniente misturar com uma betoneira com furadeira, mas você também pode misturar manualmente.
O composto acabado é colocado em pequenas porções em um molde e está pronto para prensagem.
Ele argumenta que para serragem pequena o teor de serragem precisará ser aumentado, caso contrário os briquetes se esfarelarão.
Etapa quatro – prensar e secar os briquetes.
A prensagem pode ser feita em várias etapas. Uma vez dominado o processo, leva em média 30-40 segundos para produzir um briquete. A principal tarefa: extrair o máximo de umidade possível do composto.
Depois que o lote de briquetes estiver pronto, você pode fazer um escorredor sob um dossel ou ao ar livre em dias ensolarados.
Os briquetes acabados cabem perfeitamente em sacos e são armazenados de forma compacta, sem ocupar muito espaço. Esse combustível sólido tem vantagens indiscutíveis. Não custa dinheiro, não requer custos de energia durante a produção e permite eliminar lixo e resíduos em benefício do agregado familiar.
Utilize esta tecnologia para reciclar materiais, pois poupa os nossos recursos naturais!
Artigo original em inglês
