Além disso, não importa para qual meio o oleoduto é projetado: para água, gás, esgoto ou para outros fins, bem como seu diâmetro: pode ser pequeno, médio ou muito grande.
Para trabalhar neste caso, você precisa apenas de tubos de plástico, acoplamentos, um tubo de cola especial e habilidades iniciais no manuseio de produtos desse material.
Unir tubos de plástico com acoplamentos
O trabalho é realizado na seguinte sequência:
1. As extremidades dos tubos a serem unidos são cortadas perpendicularmente ao eixo do produto e um pequeno chanfro é removido deles, para que na montagem final as extremidades dos tubos não arranhem o adesivo aplicado da parede interna do acoplamento.
2. Os tubos a serem conectados são inseridos no acoplamento pelos dois lados até entrarem em contato com as extremidades aproximadamente no meio do produto de conexão e as marcas são colocadas neles, indicando a profundidade da entrada do tubo no acoplamento.
3. A superfície dos tubos do final até a marca é coberta com um adesivo especial, que também possui propriedades de vedação. Ele também precisa lubrificar a superfície interna do acoplamento.
4. Em seguida, os tubos revestidos com cola são reinseridos na luva até que parem um contra o outro e giram 90 graus em direções opostas para distribuir mais uniformemente a composição adesiva nas superfícies unidas.
5. O conjunto montado no adesivo deve ser deixado sozinho pelo tempo especificado nas instruções de uso do adesivo. Geralmente são 10-15 minutos. É melhor usar o pipeline 24 horas após a conclusão do trabalho de conexão.
Conexão de tubo de plástico sem acoplamentos
Nesse caso, um sino deve ser feito em um dos tubos a serem conectados usando um secador de cabelo (pistola de calor) para amolecer o plástico e um segundo tubo para formar a expansão.
O processo é realizado na seguinte ordem:
1. A parte final de um dos tubos a ser conectado é aquecida uniformemente por um secador de cabelo de construção até um comprimento aproximadamente do diâmetro do tubo. Nesse caso, é necessário monitorar periodicamente o grau de amolecimento do plástico para que, por um lado, não seja rígido, por outro, não derreta e não escorra.
2. Quando a ductilidade ideal é alcançada, enquanto continua a manter esse estado com a pistola de calor, o segundo tubo é inserido no primeiro e, girando em um ângulo e movendo-se longitudinalmente principalmente dentro do tubo aquecido, um sino é formado. Quando o comprimento do soquete atinge aproximadamente o diâmetro do tubo, a pistola de calor pode ser desligada.
3. Enquanto o tubo aquecido ainda não tiver esfriado, girando o segundo tubo em uma direção e outra e aplicando uma força longitudinal principalmente para dentro, é necessário continuar a formação do soquete até que o plástico esfrie completamente.
4. Em seguida, o tubo de formação de sino é puxado para fora. Sua seção de entrada e a superfície interna do soquete são desengorduradas, lubrificadas com cola de vedação e remontadas.
Essa conexão integral, se for feita qualitativamente, especialmente em termos de observação do regime de temperatura do aquecimento, não é de modo algum inferior à conexão de tubos usando acoplamentos especiais.
