Era necessário fabricar uma unidade de solda para uso na garagem e no país. Simples, mas potente, corrente de saída de até 200 A para soldar aço de até 12 mm de espessura. eletrodos “quatro” ou “cinco”.
Necessário
- Quatro transformadores de potência novos ou usados em um forno de micro-ondas;
- Fio trançado isolado com uma seção transversal de pelo menos 50 mm2;
- Mangas para crimpagem de fios e alicates;
- Ferramentas simples para trabalhos em metal e carpintaria;
- Contraplacado multicamada para o aparelho;
- Multímetro e termômetro remoto;
- Várias pequenas coisas, elementos de fixação, tinta e muito mais.
Fabricação de peças elétricas
Os próprios transformadores podem ser comprados novos ou usados, em oficinas de reparo de microondas, com um desconto decente.
Nós removemos o segundo enrolamento. Você pode usar um disco de corte ou uma serra convencional para metal. O principal é não danificar o enrolamento primário!
Nocauteamos os restos do corte “primário” com barba ou qualquer núcleo de aço adequado.
Então, em uma “janela” livre, coloque cuidadosamente 10 voltas de cabo.
Deixamos conclusões em 15 cm.
Repita a operação com os transformadores restantes.
Verificando a parte elétrica
É necessário verificar a eletricidade da futura máquina de solda.
ATENÇÃO!
Todo o trabalho adicional de instalação elétrica deve ser realizado SOMENTE com um dispositivo desenergizado!
Conectamos a torção do enrolamento de acordo com o esquema.
Rede, antiga secundária, no "paralelo".
Os enrolamentos de saída são montados em série.
Nesse caso, é necessário que as saídas de um enrolamento sejam conectadas à entrada do subseqüente!
Conectamos os enrolamentos da rede a uma poderosa tomada de 220 V. Verificamos a corrente consumida pela unidade, na ausência de carga.
Cerca de 11 A., demais, mas suportável.
Medimos a tensão na saída dos enrolamentos de soldagem combinados. O resultado foi uma tensão de 35 a 37 V. Cada transformador tem 9 V.
Em seguida, verificamos a possibilidade de ignição do arco e tentamos soldar um par de peças de aço.
Brews! A costura é excelente.
Durante a soldagem, a corrente de entrada 32 - 35 A, a corrente de arco 170 - 190 A.
Verificamos o aquecimento dos transformadores, que não excede 80 0C. Permitido.
Habitação
Soldamos transformadores em dois.
Você pode fazer um corpo de metal, você pode pegar algo pronto. Era mais fácil para mim fazer com madeira compensada.
A caixa deve ter grandes orifícios de ventilação.
Instalamos um ventilador para sopro forçado de transformadores.
Montagem final
Montamos todos os nós e peças na carcaça. Fazemos a conexão dos fios dos enrolamentos, soldagem em rede e saída, mangas metálicas dos diâmetros correspondentes. Comprimimos as mangas com pinças de prensa.
Isolamos as juntas com tubos termo-retráteis, aquecendo-os com um secador de cabelo.
Feche a tampa, o dispositivo está pronto.
Verificação de trabalho
Soldamos dois 6 mm. chapas de aço. O arco é suave, não há "rebaixamento" da corrente. A costura é obtida com uma penetração profunda.
Através do orifício no caso, verificamos os transformadores quanto a superaquecimento. A temperatura é ligeiramente superior a 40 0C.
Repita a soldagem com 12 mm. pedaços de aço. O resultado é novamente positivo.
"Soldador" acabou!
É verdade que vale lembrar que os transformadores no dispositivo são relativamente pequenos. Portanto, a característica mais importante para a unidade de soldagem PV (duração da inclusão) ou PN (duração da carga) é pequena de 20 a 30%. Cozido por 3 minutos, deixe o aparelho descansar por 7-8 minutos. Neste momento, você pode trocar o eletrodo, reorganizar as peças a serem soldadas, descansar.
Para aumentar o desempenho do dispositivo, reduzir seu aquecimento, faz sentido colocar um ventilador mais potente ou colocar um segundo. Um soprará ar, o outro puxará.A eficiência de refrigeração aumentará.
