Todos os dias, os rádios amadores usam cada vez mais peças e componentes SMD em seu trabalho. Apesar do tamanho, são mais fáceis de trabalhar: não é necessário fazer furos na placa, morder pinos longos, etc. É imprescindível dominar a soldagem de peças SMD, pois com certeza será útil.
Esta master class não se destina a iniciantes em soldagem, mas sim a amadores que são bons em soldagem, mas têm um pouco de dificuldade em soldar microcircuitos ou controladores com várias pernas.
Vai precisar
- Ferro de soldar com regulador de temperatura e espessura da ponta não superior a 2 mm.
- Esponja para limpar a ponta.
- Fio PSH.
- Pinças.
- Solda tubular ou outra.
- Pasta de fluxo.
- O fluxo é líquido.
Este é um conjunto mínimo, sem estações de solda caras, secadores de cabelo e bombas de dessoldagem.
Soldamos peças SMD com nossas próprias mãos
Então, vamos começar com a parte mais difícil - soldar o controlador no gabinete QFP100. Com resistores e capacitores de chip, acho que tudo está claro. A regra principal aqui: não existe muito fluxo, ou você não vai estragar a soldagem com fluxo. A aplicação excessiva de fluxo evita que o estanho se espalhe abundantemente sobre os contatos e cause curto-circuito. Há também uma segunda regra menor: mesmo um pouco de solda pode ser muito.Em geral é preciso dosar e aplicar na picada com muito cuidado para não exagerar, senão inunda tudo de uma vez.
Estanhando o site
Técnicos eletrônicos experientes nem sempre realizam essa etapa, mas recomendo fazê-la nos primeiros dias.
É necessário estanhar a placa, ou seja, o local onde o controlador será soldado. Claro, o site provavelmente está enlatado, especialmente se a placa foi feita em produção. Mas com o tempo, uma película de óxido aparece nas lentes de contato, o que pode atrapalhar.
Aqueça o ferro de solda até a temperatura operacional. Lubrifique generosamente a área com fluxo. Aplicamos um pouco de solda na ponta e estanhamos os trilhos.
Removemos o excesso de solda usando o fio PSH. Absorve perfeitamente a solda devido ao efeito de capilaridade.
Instalando e alinhando o controlador
Depois que o local estiver preparado, é hora de instalar o controlador. Há um truque aqui: a maioria dos soldadores instala o microcircuito e usa uma pinça para alinhar seus contatos ao longo dos trilhos. Mas isso é muito difícil de fazer, pois mesmo um leve movimento da mão joga o controlador a uma distância considerável.
Será muito mais fácil fazer isso se você untar os cantos diagonalmente com pasta fundente.
Agora instalamos o controlador e ajustamos com uma pinça.
Assim que o microcircuito for instalado, soldamos os contatos na diagonal.
Verificamos se todos os contatos estão no lugar certo.
Contatos de microcircuito de soldagem
Aqui você já pode usar fluxo líquido e viscoso. Aplicamos isso de forma muito liberal aos contatos.
Molhamos a ponta com uma gota de solda. Limpamos o excesso com uma esponja.
E mova cuidadosamente ao longo dos contatos lubrificados.
Não há necessidade de pressa.
Removendo o excesso de fluxo e solda
Depois de soldar todos os contatos, é hora de retirar o excesso de solda. Provavelmente vários contatos ficaram juntos.
Molhamos os contatos generosamente com fluxo líquido. Limpamos completamente a ponta do ferro de solda da solda com uma esponja e examinamos os contatos pegajosos. O excesso de solda deve ser colocado na ponta.
Para remover o excesso de fluxo, use SBS - uma mistura de álcool e gasolina misturada 1:1.
Molhamos generosamente.
E nós limpamos isso.
Assista o vídeo
Não deixe de assistir ao vídeo, onde você poderá ver claramente o movimento do ferro de soldar e todas as manipulações.
