Visão geral das variedades de discos para trituradores

A escolha correta de um disco para uma rebarbadora (rebarbadora) é uma condição essencial para alcançar o resultado desejado ao executar determinadas tarefas. Nesse caso, não se deve focar apenas no tamanho do círculo, incluindo espessura, aterrissagem ou diâmetro máximo, mas também no objetivo, conformidade com GOST e outros parâmetros. Afinal, cada tipo de bico é eficaz exclusivamente na solução de certos problemas.

Finalidade e tipos de discos

Discos para uma retificadora - uma ferramenta consumível na forma de um círculo (tigela) com um corte especial, limpeza, retificação ou outra aresta e um orifício de aterragem para fixação no eixo da retificadora angular. Dado o desempenho e a finalidade, existem várias variedades:

Corte

Eles são caracterizados por uma pequena espessura de 1 a 3,2 mm, com um diâmetro externo de 115 a 320 mm e uma aresta de corte específica. Muitas vezes, destacam-se contra o fundo de outros análogos com uma determinada cor de marcação, levando em consideração o material a que o corte se destina:

• Para metal:
  Círculos de aço para vários metais e suas ligas com superfícies abrasivas de alumina cristalina ou corindo sintético (eletrocorundum). A tonalidade principal da marcação é azul. Cortar perfis, tubos, conexões, etc.
  
  
  
  
• Para pedra:
  A peça de corte abrasivo em carboneto de silício pode ser de vários tipos:
  
  • sólido - para dolomitas, calcários e outras rochas macias;
    
  • segmentado ou turbo - para basaltos, labradoritas e outras pedras duras, além de ladrilhos.
  
  A cor da marcação geralmente é verde.
  
  
  
  
• Para madeira:
  Lâminas de serra circular com uma seção transversal de até 2 mm, semelhante a lâminas de serra circular com diâmetro de até 320 mm. Dada a forma dos dentes, são produzidos os seguintes tipos:
  
  • chanfrado variavelmente - universal;
    
  • direto - para coníferas e outras raças macias;
    
  • trapezoidal - para madeira de média e alta densidade.
  
  As lâminas de serra universais mais seguras de usar com uma aresta de corte em forma de correntes de motosserras. Quando o elemento de corte está preso, o círculo continua a girar, o que possibilita desligar rapidamente a retificadora, com risco mínimo de ferimentos.
  
  
  
  
• Diamante:
  Discos universais de aço com uma borda da peça cortante à base de uma liga de níquel, estanho, zinco ou cobalto, na qual as lascas de diamante são intercaladas. O objetivo dos círculos resistentes ao desgaste é determinado levando em consideração a tecnologia de fixação de pequenos diamantes no aro:
  
  • galvanoplastia (ligação dura) - para arenito e outras rochas relativamente moles;
    
  • soldagem a laser ou sinterização (cintas macias) - concreto, granito e outros materiais duros.
  
  Dependendo das características da aresta de corte, os seguintes tipos de rodas de diamante são distinguidos:
  
  • segmentado - corte bruto de concreto, pedra e outros materiais de alta resistência, de maneira seca ou úmida;
    
  • sólido - corte de alta precisão, incluindo metais e pedras resfriados a água;
    
  • entalhes oblíquos (turbo) - processamento rápido e preciso de vários materiais pelo método a seco.
  
  Dependendo do tipo de diamantes artificiais usados, eles podem ser monocristais ou policristalinos. Os primeiros são usados ​​para o processamento de metal ou pedra, o segundo para materiais relativamente macios.
  

Descascamento e decapagem

A peça de trabalho tem a forma de um copo de aço ou dois discos combinados, em cuja borda estão montados cones torcidos, escovas ou apenas um fio de metal. Projetado para remover ferrugem, corrosão e vários revestimentos - tinta, verniz, polímero, cimento seco, etc. Indispensável para reparo de carroceria de automóveis, várias máquinas e equipamentos. A seção transversal e a força do fio determinam o grau de processamento.
Existem discos de diamante e abrasivos com faces de trabalho, como rebolos. Usado para remover gesso, concreto, pedra e outros revestimentos de acabamento de alta resistência.

Moagem e polimento

A esmerilhadeira é uma esmerilhadeira angular, portanto, seu “hobby” é a limpeza do parquet, o processamento áspero e final de várias superfícies, extremidades e arestas. Com isso em mente, existe uma extensa linha de discos de polimento e polimento, incluindo:

• escovas para cabos - desbaste para nivelar ou limpar a superfície;
  
• bocais abrasivos finais - especialmente projetados para moer as extremidades das peças;
  
• pétalas - discos especiais sob a forma de panos abrasivos de vários tamanhos de grão; seu grau determina a qualidade da moagem;
  
• círculos de feltro (tecido) - ideais para polir espelhos, incluindo o uso de uma pasta abrasiva líquida ou fina especial;
  
• bicos de fibra são uma boa opção para o processamento de superfícies metálicas;
  
• os círculos de uma peça e a plaina devem ser usados ​​exclusivamente com retíficas equipadas com alças adicionais, permitindo o processamento bruto de toras, madeira e outros tipos de madeira.

Fresagem

Os bicos desta categoria são feitos de dois tipos: círculos e moinhos. No primeiro caso, a estrutura da superfície de trabalho lateral do disco se assemelha a uma grosa. Eles são usados ​​para processamento bruto de madeira. As fresas diferem em tamanho e configuração dos dentes. Permite executar as seguintes operações:

• corte de ranhuras;
  
• seleção de tigelas e recessos;
  
• processamento de ponta e final;
  
• corte de peças pequenas, etc.

Afiação

Discos tradicionais idênticos aos dos trituradores. A principal diferença dos análogos de corte abrasivos em espessura e a capacidade de processar peças com uma peça lateral. Seção transversal não inferior a 5 mm. Além das ferramentas de afiação, elas podem ser usadas para remover soldas e outros tipos de retificação de metais.

Possui discos de marcação para moedores

Juntamente com o código de barras do país de fabricação e finalidade, os seguintes dados são indicados na marcação dos discos para o moedor:

• característica, por exemplo, diamante, abrasivo, etc;
  
• dimensões: diâmetro externo da aresta de corte, espessura e diâmetro do furo em mm;
  
• velocidade angular máxima;
  
• limitar a velocidade de rotação;
  
• ângulo de trabalho;
  
• que operações são proibidas de executar;
  
• Instruções de segurança sob a forma de pictogramas;
  
• data de produção e data de validade.

Além disso, você pode descobrir outras informações do fabricante. Por exemplo, conformidade com certas normas, documentos regulamentares de acordo com os quais o produto é fabricado, etc.