Uma característica especial da estrutura montada é o ajuste da velocidade de rotação do mandril com a broca. Ao trabalhar com materiais de diferentes durezas, é simplesmente necessário alterar a velocidade de rotação da broca.
Um caso especial é a perfuração de precisão. É aqui que a escolha correta da velocidade de rotação é mais importante.
Assista ao vídeo do processo
Um motor 775 é usado como elemento de potência do dispositivo. Existem duas opções de motores elétricos:
Recomendamos usar a primeira opção, que permite alimentá-lo com uma bateria normal de carro. A base do motor é feita de madeira.
Ferramentas e materiais utilizados na produção e instalação da máquina
Os materiais utilizados na fabricação de uma furadeira em miniatura são:
- - motor elétrico 775;
- - um par de controles deslizantes (para mobília);
- - mini mandril utilizado para furadeira;
- - bateria de carro (se necessário);
- - metragem necessária de fios elétricos;
- - uma unidade controladora projetada para controle preciso da velocidade de rotação;
- - primavera;
- - placa metálica (usada como alavanca);
- - encolhimento térmico;
- - cantos para conectar planos perpendiculares;
- - o número necessário de parafusos;
- - um suporte especial para fixação do motor elétrico;
- - tinta de secagem rápida;
- - lubrificante;
- - marcador ou lápis, régua para medidas;
- - caneca (de preferência de metal).
As ferramentas necessárias para a produção e instalação de uma furadeira em miniatura incluem o seguinte conjunto:
- - furadeira elétrica;
- - uma chave de fenda com acessórios variáveis (pode ser comprada de forma fácil e barata na Rússia);
- - um ferro de soldar comum com solda e estanho;
- - Chave de fenda;
- - moedor (de preferência comprado na Rússia);
- - alicate.
Procedimento de produção da máquina de perfuração em miniatura
O processo de fabricação do dispositivo pode ser dividido em várias etapas.
Estamos preparando materiais para fazer a base.
Para fazer a base (ou estrutura da moldura), você pode usar tábuas e barras comuns. O compensado detalhado pode ser usado como material alternativo.
Na fotografia apresentada você pode estimar as dimensões dos blanks necessários para a produção da estrutura. Para garantir a sua estética e conforto de trabalho, é aconselhável submeter a madeira a um lixamento cuidadoso e pintura com tintas que não deixam marcas. Você pode usar uma lata de aerossol comum. A cor preta será a mais eficaz e econômica.
Instalamos a peça de fixação que fixa o motor.
Ao produzir um dispositivo de montagem para um motor, é aconselhável fixar dois blocos de madeira com parafusos para madeira. Se houver necessidade de obter a máxima confiabilidade estrutural, você também deverá usar cola para produtos de madeira.
Instalamos um suporte para fixar o motor na peça acabada. Isso pode ser feito usando 4 parafusos auto-roscantes. A rigidez do suporte de plástico será suficiente.
Instalação de controles deslizantes.
Para máxima confiabilidade e resistência, é aconselhável usar dois controles deslizantes. Após desmontá-los, o primeiro é fixado no suporte vertical. A fixação é realizada com parafusos auto-roscantes. O segundo controle deslizante é montado em um dispositivo que segura o motor elétrico.
Depois de montados, os controles deslizantes fornecem uma plataforma forte para aproveitar o torque do motor. A plataforma montada poderá mover-se num plano vertical.
Ao concluir o trabalho da terceira etapa, é necessário lubrificar os cursores para reduzir o atrito, suavizar o curso de trabalho e também prolongar sua vida útil e operação.
Instalação do suporte na base.
Para construir uma base sólida, é aconselhável utilizar uma tábua de madeira: isso permitirá que a estrutura ganhe estabilidade e segurança durante o funcionamento. Como laje, é melhor usar uma placa sólida na qual são feitos furos. O suporte é aparafusado com parafusos auto-roscantes.
Instalando o motor e o cartucho.
A instalação do motor elétrico não leva muito tempo: é preciso estocar dois parafusos e fixar o aparelho. Depois disso, o mandril de perfuração é instalado.
Montagem da alavanca.
Para produzir e instalar a alavanca, você deve usar uma placa de metal estreita com o comprimento necessário. Um orifício de montagem é feito em sua extremidade. A alavanca é aparafusada ao suporte por meio de três porcas e um parafuso. É necessário ajustar o curso da alavanca para que ela se mova livremente ao longo do eixo vertical (para cima e para baixo).
Um suporte é formado por um fio grosso ou uma haste de metal fina, projetado para transmitir movimento em relação à plataforma com o motor. O suporte é feito em formato de “U” e são feitos furos para ele. O suporte é instalado na estrutura.
A mola de retorno será acionada para mover a plataforma ao seu estado original (inativo). Para isso, meça e corte o tamanho necessário de uma mola moderadamente rígida, que é fixada na alavanca (uma extremidade) e, por meio de um parafuso auto-roscante, na base (a outra extremidade).
Tubos termorretráteis em várias camadas podem ser usados como uma alça confortável.
Fazendo uma plataforma de trabalho.
Para facilitar a perfuração, é formada uma plataforma de trabalho na qual a broca caberá. Você pode prescindir dele, mas sua presença criará conforto no trabalho e garantirá a coleta parcial da serragem na perfuração.
Para a fabricação, é aconselhável utilizar a parte inferior de uma caneca metálica, que é fixada com parafusos auto-roscantes.
Conclusão da montagem, comissionamento.
Depois que a furadeira estiver pronta, a energia é fornecida ao motor elétrico. A instalação de um controlador (unidade de ajuste) permitirá selecionar a velocidade de rotação do mandril ao perfurar vários materiais (madeira, metal, etc.).
Depois de instalar a placa e conectar a fonte de alimentação, a furadeira em miniatura pode ser testada.Usando o dispositivo, a madeira (4 cm) pode ser perfurada facilmente e completamente. Metal espesso também pode ser perfurado com sucesso.
A máquina está pronta! Você pode usá-lo em casa e economizar muito dinheiro.
Boa sorte!
