Facas de cozinha DIY de qualidade

Uma faca personalizada é o principal atributo da maioria dos chefs e chefs profissionais. Seu custo pode variar de US $ 200 a US $ 3.000. No entanto, você pode fazer o mesmo por apenas US $ 10, enquanto o trabalho será feito apenas com ferramentas manuais.

Eu não consideraria o processo de fabricação de facas muito difícil, mas o trabalho exige muito tempo e paciência; portanto, prepare seus audiolivros favoritos. Cada faca leva cerca de 20 horas para fazer. Existem maneiras de reduzir esse tempo, mas você precisará gastar mais.
Lista de etapas:

• Seleção de materiais e / ou ferramentas.
  
• A escolha do design da faca.
  
• A escolha do aço é baseada em suas necessidades.
  
• Moldando uma chapa de aço.
  
• Tratamento térmico de metais.
  
• Afiação de facas.
  
• Fazendo um cabo de madeira.

Enquanto estiver trabalhando neste projeto, você terá que trabalhar com ferramentas quentes bastante afiadas e substâncias inflamáveis. Uma boa abordagem para o trabalho deve evitar problemas, mas tenha cuidado.
Com base no exposto, vamos continuar.

Materiais e ferramentas

Como fazer e usar um clipe de faca

Aqui está o que você precisa para fazer uma faca de boa qualidade:
Materiais:

• Aço (abordarei essa questão com mais detalhes na próxima etapa).
  
• Uma arvore
  
• Rebites de latão.
  
• Gesso
  
• Peneira de ferro.
  
• Queimador de gás.

Ferramentas

• Lima metálica (com entalhe duplo).
  
• Serra para metal.
  
• Furadeira manual e furadeira (você pode usar uma elétrica).
  
• Marcador permanente (com haste fina e grossa).
  
• Tesoura para metal.
  
• O martelo
  
• Kerner.
  
• Alicate comprido.
  
• Luvas.
  
• Bico (para combustão de propano).
  
• Escova de metal ou plástico.
  
• Caixa de esquadria.
  
• Vi na madeira.
  
• Lixa.
  
• Verniz ou mancha clara.

Também é útil ter um suporte de arquivo.

Aço para facas

A escolha do aço em que você parar afetará bastante o resultado final. Esta é a parte mais importante da faca.

O aço é uma combinação de duas substâncias: ferro e carbono. Quanto mais carbono está contido no aço, mais difícil é. O aço sólido pode criar uma borda de corte mais fina e mais nítida, que permanecerá assim por muito tempo. No entanto, isso também levará a uma diminuição de sua força, pois esse aço se tornará mais frágil.

Historicamente, esses dois elementos eram conectados quando um ferreiro aquecia o ferro em um forno. A fumaça que emanava do fogo (principalmente partículas de carbono) cobria o aço e depois entrava em um composto enquanto moldava o ferro. E assim apareceu o aço de Damasco - quanto mais camadas na lâmina, mais vezes elas eram dobradas e forjadas, de modo que o teor de carbono nela era maior. Hoje, o aço de Damasco é produzido automaticamente e com qualidade semelhante ao aço inoxidável de alta qualidade. Tem uma textura característica que pode ser enfatizada com ácido.

Com o desenvolvimento da tecnologia nos últimos cem anos, você não precisa mais de todo o equipamento de um ferreiro para fazer uma faca de aço com alto teor de carbono. Hoje, o metal adequado pode ser encomendado na Internet.

Existem duas classificações de aço: inoxidável e ferrugem.

O aço inoxidável geralmente contém pelo menos 13% de cromo, o que ajuda a evitar ferrugem e corrosão. O aço inoxidável é mais difícil de tratar termicamente, especialmente em casa. Portanto, se você deseja optar por esse metal, em seguida, para tratamento térmico, provavelmente precisará usar serviços de terceiros.

Uma lâmina de aço inoxidável contém menos de 13% de cromo. Esse metal é geralmente mais barato e é mais fácil tratá-lo com calor. As facas são tão afiadas quanto o aço inoxidável. No entanto, esses metais são suscetíveis à corrosão e ferrugem até certo ponto; portanto, não podem ser mantidos úmidos (não mais que 20 minutos).

Para a fabricação da primeira faca, recomendo que você use um dos dois tipos de aço. Aço-ferramenta para ligas (HVG) ou aço estrutural para molas (classe 85).

Agora que você finalmente decidiu a escolha do aço, é hora de decidir o tamanho.
Minha primeira faca foi de 230 x 2,5 x 40 mm da HVG. Em sua fabricação, recomendo parar na espessura e largura da lâmina mencionada acima. Você pode escolher sua duração a seu critério.

A escolha da forma para facas

O formato das facas de cozinha pode variar dependendo do uso pretendido. Eu escolhi a faca de cozinha japonesa do oeste. Você pode encontrar um formulário mais adequado para si mesmo. Aconselho que você o corte primeiro do papelão para verificar como ele ficará na sua mão. Então, se necessário, será possível alterar seu tamanho.

Depois de escolher o formulário, você pode solicitar um metal adequado. Lembre-se de que quanto maior a faca, mais tempo você a processará. Portanto, recomendo começar com um tamanho pequeno.

Em seguida, transferimos os contornos da faca de papelão para metal usando um marcador fino.

Se você usar um vício ao processar metal, também precisará de algumas barras de madeira entre as quais prenderá a peça. Então não haverá vestígios de vício nele.

Para cortar a forma principal, use uma serra. Levará muito tempo. Se você segurar a serra com as duas mãos (uma na alça e a outra perto do parafuso de tensão) e distribuir uniformemente a pressão durante a operação, o processo será muito mais rápido.

Formação do perfil da lâmina

Geralmente há duas descidas na faca, às vezes três. Um passa ao longo de toda a lâmina da faca, e o segundo faz a ponta. Existem muitos tipos de perfis, cada um com suas vantagens e desvantagens. Vou me concentrar no mais comum e naqueles que podem ser formados usando um dispositivo de fixação de arquivos.

Perfil em cunha:
Ambos os lados da lâmina se elevam em linha reta até a extremidade. Um perfil muito comum, pois combina nitidez e resistência ao desgaste.

Perfil de lâmina de cinco lados com suprimento:
Esse perfil contém três nervuras descendentes. O mais baixo que é afiado. Em seguida, a nervura do meio, que se estende até o meio da lâmina e desce em um ligeiro ângulo ou até uma lâmina plana. Esse perfil não é tão nítido quanto em forma de cunha, mas é mais resistente ao desgaste e sofre menos atrito durante o corte.

Afiação unilateral:
Apenas um lado tem uma descida em forma de cunha. Esse perfil é mais nítido e preciso, pois um lado permanece plano. É bastante comum na cultura japonesa. Com tal nitidez, a lâmina se desgasta mais rapidamente e, para aqueles que não estão familiarizados com esse perfil, a operação da faca pode parecer incomum. Essa lâmina é tornada mais rápida e mais fácil de afiar.

Depois de escolher um perfil blade, é hora de iniciar o processo mais longo. Para uma chapa de aço com 2,5 mm de espessura, será necessário dedicar pelo menos duas horas, e quanto mais espessa a chapa, mais tempo será necessário para processar.

Tenho algumas recomendações (pessoais):

• A linha central de nitidez pode ser observada usando uma broca de diâmetro igual à espessura da peça de trabalho.
  
• Se você vai fazer uma descida dupla, após o primeiro tratamento, a borda deve permanecer um pouco mais espessa do que você planeja fazer.
  
• Antes de cada etapa do processamento, aplique uma nova camada de tinta com um marcador.
  
• Moer com amplos movimentos de trabalho. Isso é importante, caso contrário, você pode fazer recessos irregulares na superfície, que só podem se manifestar quando polidos e que serão difíceis de se livrar.
  
• O espaço em branco, se possível, é melhor colocado em uma barra de madeira, para que o metal processado dobre menos.
  
• Ouça um audiolivro, especialmente um longo.
  
• Seja paciente e use uma lima com dentes grandes.
  
• Use apenas um arquivo de entalhe duplo, para diminuir a probabilidade de que haja arranhões profundos no metal.
  
• Escove a faca e lima a cada 2-5 minutos.

Polimento de facas

Assista ao vídeo:

Uma lâmina polida não apenas parece melhor, mas também fica mais protegida contra a corrosão. Quanto mais lisa a superfície, menor a probabilidade de a água permanecer nos recessos e causar manchas. Para polir a lâmina, usei três tipos de pedras. Começou com pedra grossa (com grão P300-P400), passando para uma mais fina (P800) e terminou o polimento com a mais fina, com grão abrasivo P1200. O resultado deste trabalho será uma lâmina brilhante, mas sem uma tonalidade de espelho.

Se você deseja trazer o resultado para uma superfície espelhada ou se não possui pedras de amolar, então, para este trabalho, você pode usar uma pele ou lixa úmida.

O processo é famoso - basta esfregar a lâmina contra uma pedra ou com uma lixa sobre uma lâmina. Fazemos isso até que a superfície se torne homogênea e reduzimos o tamanho do grão abrasivo. Ao trabalhar com um burro, alterne de um lado para o outro para não deixá-los molhados por muito tempo. Se for possível usar uma pedra de amolar que possa ser tratada com óleo, recomendo usá-la para evitar manchas na lâmina. Essa etapa levará muito tempo, mas não mais do que a formação do perfil da lâmina.

Furos de rebites

Para fixar as almofadas no cabo da faca, dois furos de rebite devem ser perfurados na haste. Isso é importante antes do tratamento térmico. Eu recomendo um conjunto de teste para garantir que as bordas dos revestimentos brutos se estendam além das bordas da haste. Para que a broca corte rapidamente o metal durante a perfuração, o local da perfuração deve ser marcado com um punção. Em seguida, selecione a broca com o diâmetro necessário e faça dois furos na haste. Se você usar uma furadeira manual, o risco de quebrá-la será reduzido. Por exemplo, eu, usando uma furadeira elétrica, quebrei duas. Além disso, a furação com uma furadeira manual é um pouco mais longa do que com uma furadeira elétrica.

Faça uma corneta

Para sujeitar a faca ao tratamento térmico, você precisará aquecer o metal à temperatura necessária, na qual a estrutura interna do metal sofrerá alterações. Isso acontece por volta de 750 C. Vi algumas pessoas usarem um queimador de mistura de acetileno-oxigênio, mas não tentei esse método pessoalmente.

Portanto, se você pretende realizar o tratamento térmico, precisará de uma buzina. Eu acho que a maioria das pessoas prefere fazê-lo a comprar. Informações sobre como fazer uma corneta podem ser encontradas na Internet. Para isso, você precisa de areia e gesso. Para verificar a temperatura, você pode aquecer o sal da cozinha. Se derreter, essa temperatura será suficiente para endurecer o metal. Mas se você usar uma classe de aço mais complicada em termos de tratamento térmico, poderá recorrer a empresas de terceiros para isso.

Tratamento térmico de uma lâmina de faca

O tratamento térmico é o processo que revela as verdadeiras qualidades de uma faca. Até esse momento, o metal era bastante macio e "maleável" para processamento.Depois de endurecer com uma lâmina, será mais difícil trabalhar; verifique novamente se tudo lhe convém.

O tratamento térmico tem dois estágios: primeiro, o aço fica mais duro, depois fica levemente enfraquecido. O segundo processo é chamado de férias. Isso permitirá que o metal seja mais resistente ao desgaste (menos quebradiço).

A temperatura na qual é necessário aquecer o aço para endurecer depende do tipo de aço. Normalmente, a temperatura para a qual o aço carbono deve ser levado é mais baixa que a do aço inoxidável.

Não importa qual montanha você decida usar, é hora de iniciar o processo. O melhor de tudo é que, quando a chama se move para a saída em espiral, o metal se aquece mais uniformemente. Nesse estágio, as luvas não serão supérfluas, pois você estará próximo de uma fonte de temperatura tão alta. Altere periodicamente a posição da lâmina para garantir um aquecimento uniforme. O aço começará a mudar de cor. Quando ficar vermelho brilhante, segure o ímã nele. Se o metal for magnetizado, a lâmina não será aquecida o suficiente. Caso contrário, a temperatura está correta.

Para a maioria dos aços para ferramentas, o óleo é usado como refrigerante. O desperdício de óleo do motor é adequado, no entanto, quando uma faca quente é colocada nela, as chamas saem dela. Se você não quiser lidar com derivados de petróleo, use canola ou azeite de oliva. No entanto, independentemente do método escolhido, esteja pronto e mantenha um extintor de incêndio ou uma caixa de bicarbonato de sódio por perto. Nunca tente extinguir um óleo em chamas com água. A quantidade de óleo deve ser suficiente para que o metal nele possa ser completamente imerso. No entanto, na fabricação de uma faca de cozinha, a haste não é necessária para endurecer. O recipiente não deve ser de materiais em chamas. Sem plástico ou madeira. Eu usei uma velha concha de artilharia.

Quando você abaixa a lâmina no óleo, mova-a para frente e para trás, como se fosse cortar algo. Não os conduza de um lado para o outro, pois isso pode resultar em uma lâmina curva. Após dois minutos, a faca pode ser removida. Tenha cuidado, pois nessa fase a faca se tornou muito frágil e pode rachar devido a uma leve queda. Lave a lâmina com água e sabão para remover o óleo residual. Escamas pretas podem se formar na superfície, isso é normal. Depois de endurecer a lâmina, tente processá-la levemente com um arquivo, ele deve escorregar e deixar apenas pequenos arranhões. Se cortar bem o metal, você precisará repetir o processo de endurecimento novamente.

Agora é hora de deixar a lâmina. Esse processo reduz sua dureza, mas melhora a flexibilidade da lâmina. Você pode ajustar a proporção de dureza e flexibilidade de acordo com a altura da temperatura e o tempo das férias. A maioria dos fabricantes de aço possui mesas de tratamento térmico de metal. A dureza pode ser medida usando a balança Rockwell. Para uma faca de cozinha, esse número deve estar no nível de 60 a 64 kgf.

A liberação da minha lâmina de aço HVG levou duas horas.

Após a têmpera, a lâmina é finalmente polida. Tudo é feito rapidamente, apenas uma camada superior muito fina é removida com uma pedra ou lixa.

Afiar afiação de facas de qualidade

Assista ao vídeo:


A nitidez é uma arte que precisa ser estudada com afinco. Embora alguns sistemas desse processo já tenham sido desenvolvidos. Uma maneira é proteger o arquivo em um suporte especial. Não recomendo o uso de ferramentas de afiação nas quais o ângulo de afiação da aresta de corte não pode ser alterado. Muito provavelmente, ele não será adequado para a nossa opção.

Afiei minha faca de uma maneira muito tradicional. Ele dirigiu uma lâmina ao longo do burro sem alterar o ângulo de inclinação da lâmina. Isso não é tão difícil quanto pode parecer, porque você escolhe o ângulo de nitidez e saberá como segurar a lâmina. Quanto menor o ângulo, mais nítida será a faca e mais frágil será a aresta de corte.Depois de ouvir um assobio durante a operação, viramos a lâmina e trabalhamos do outro lado. Só que desta vez faça menos movimentos. Continue trocando de lado e reduzindo o número de movimentos de trabalho (até três de cada lado). Depois disso, vá para a pedra com um grão menor de abrasivo. Estou terminando de afiar minhas facas em uma pedra com grãos P8000.

Eu recomendaria afiar a faca (pelo menos parcialmente) mesmo antes de colocar a empunhadura na alça. Pequenas partículas, formadas como resultado do trabalho no burro, podem ser comidas para revestimento de madeira, mudando de cor.

Lidar com a tomada, retoques finais

Dependendo do estilo escolhido da faca, você pode ocultar a haste na alça ou, mais comum, colocar sobreposições nela. Na minha faca, o cabo é feito da segunda maneira, quando as placas de madeira são trituradas junto com a haste e presas com rebites.

Comece cortando madeira, de preferência madeira dura. É melhor quando a árvore tem uma textura maior de anéis anuais e a espessura de um revestimento é de 5 a 10 mm. Dependendo das dimensões da sua faca, você pode alterar a espessura. Depois de decidir o tamanho, use a caixa de esquadria para cortar o revestimento da mesma espessura. Em relação a outras medições, a precisão não é necessária nesta fase, o principal é que os eletrodos se projetam atrás da haste.

Após o corte dos revestimentos, alinhe-os na haste e marque para onde os rebites devem ir. Em seguida, faça esses orifícios. Comece com uma broca igual ao diâmetro da cabeça do rebite. O buraco deve ser feito um pouco mais profundo que a altura da cabeça. O restante do furo deve ser feito com uma broca de diâmetro ligeiramente menor que a espessura do rebite. Assim, as almofadas serão fixadas com mais segurança.

Agora é hora de inserir os rebites na alça e prender os forros à haste (que ainda são mais parecidas com barras). Usando uma morsa, pressione os rebites uns contra os outros até que estejam nivelados com a árvore (para que seja gasto menos tempo com eles). Segure a unha de cabeça para baixo em um vício. Coloque a alça da faca para que o rebite fique na cabeça da unha. No lado oposto, coloque a outra cabeça da unha de maneira semelhante no rebite. Bata na unha superior, aprofundando os rebites na alça, até a profundidade do furo mais largo.

Depois disso, use um quebra-cabeças para cortar o excesso de pastilhas. Então, para um trabalho mais preciso, você pode dar à árvore a forma desejada com uma faca afiada. A lâmina dele lida com essa tarefa com bastante precisão, então você só precisa limpar tudo com uma lixa.

Normalmente, faço a parte de trás da alça mais grossa e as partes frontais do revestimento descem suavemente até a lâmina. Em seguida, você pode aplicar imediatamente um verniz transparente ao cabo ou tratá-lo com uma lixa com grão P220.

Quando a árvore estiver lisa o suficiente e a alça for confortável de segurar na mão, você poderá aplicar uma mancha ou verniz, dependendo do tipo de madeira que estiver usando. Se você gosta da aparência da textura da madeira, aplique verniz, o que ajudará a proteger a alça contra umidade e lascas. Quando a árvore é bastante lisa, com a ajuda dos pedaços restantes da raça, você pode experimentar a escolha de uma mancha. Após uma camada de mancha, aplique um verniz transparente.

Agora sua faca de cozinha de qualidade está pronta

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