A escolha dependerá principalmente da rugosidade da superfície.
Nivelando o piso da sala (betonilha) com mistura de cimento
O nível do chão da sala não é o mesmo. Em relação à entrada, a diferença de altura da superfície é de 3 cm no lado esquerdo e 2 cm no canto direito da sala. Alinhamento necessário. A mesa com autonivelamento não é eficaz aqui. Uma mesa de piso contínua será feita com uma mistura de cimento alinhada com faróis.
1. A superfície é limpa (o lixo é removido, inclusive os pequenos). A poeira é removida com um aspirador de pó.
2. Para aumentar a adesão (adesão) da camada de cimento à superfície, é feito um primer. Aplique a solução com um pincel ou rolo. Este revestimento deve secar por pelo menos cinco horas.
Depois disso, a superfície é reaplicada e seca.
3. Usar o nível do laser é o ponto mais alto.
4. A instalação do farol começa no ponto mais alto da sala. Faróis são trilhos de metal ao longo dos quais o alinhamento ocorrerá.
Para isso, o farol (igual ao comprimento da parede) é fixado com uma solução (o mesmo material que será usado para amassar) aproximadamente a cada 60 cm.
Verifica a instalação correta com um canto (ou fita métrica) em relação ao nível do laser, conforme é fixado.
O comprimento do segmento da linha do feixe de laser ao farol é medido.
5. Pelo mesmo princípio, o próximo e todos os outros beacons são instalados. A distância entre eles é de cerca de um metro.
6. Preparando uma mistura de cimento. Para isso, três partes de areia são retiradas em uma parte de cimento.
A fibra é adicionada ao balde de cimento (aproximadamente 300 mm de volume, da mesma forma que na tomada elétrica).
Para melhor ductilidade, são adicionados 100 ml de plastificante, o que facilita o alinhamento.
Água é derramada. Tudo é misturado em uma massa homogênea.
7. A mesa começa no canto da sala mais distante da entrada. A mistura de cimento é apresentada em pequenas porções.
É nivelado por uma longa "planície".
8. O trabalho termina na entrada da sala.
9. Os beacons não são excluídos.
A mesa está pronta. Sua espessura é de 35 mm (em um ponto alto).
Você pode prosseguir para a próxima operação (assentamento do piso) após a secagem completa (amadurecimento).
Vantagens deste tipo de mesa: não é um preço alto, é uma tecnologia bem conhecida. Desvantagens: um longo processo de formação completa (maturação) de 28 a 30 dias. Se o piso for colocado com antecedência, a mesa poderá desmoronar.
Betonilha de argila expandida
O quarto tem tubos de aquecimento central colocados no chão. Para alinhar o acabamento, será necessário um grande volume da mistura. Em alguns lugares, a espessura da mesa alcançará 10 cm. Portanto, argila expandida é usada como carga para aumentar o volume e reduzir o peso da mesa.
1. A preparação (limpeza) da superfície é realizada com um aspirador de pó.
2. Usando o nível do laser, encontramos os pontos mais alto e mais baixo na superfície. Ao instalar o laser na parede, a marcação é feita com um marcador, para que, em caso de mau funcionamento, você possa facilmente ajustar o nível novamente.
3. No ponto mais alto, adiamos do nível de 30 mm para cima. Consequentemente, em outros lugares da sala, a camada da mesa será mais espessa e o mesmo segmento de cima para baixo. É aconselhável preparar um modelo para medir essa distância.
4. Para fixar as balizas, a mesma mistura de areia e concreto é usada para a mesa em si.
5. Os faróis são fixados no mesmo nível. Fita adesiva é colocada ao longo das paredes. Desempenhará o papel de isolamento acústico e térmico.
6. Prepare massa de concreto de areia. Argila expandida é derramada no mesmo recipiente.A solução deve ser a mais espessa possível, caso contrário, os seixos de argila expandidos flutuarão para a superfície.
Tudo é bem misturado com uma batedeira.
7. Para uma melhor adesão da massa da mesa ao chão, é realizado um tratamento de superfície dupla com um primer adequado. Deve secar.
8. A mistura é distribuída uniformemente sobre a superfície e nivelada.
Uma camada de argamassa de concreto de areia (sem argila expandida) é aplicada sobre a camada de argila expandida. Alinhado com a "regra".
9. Após cerca de 10 horas, os faróis são removidos.
10. Irregularidades são eliminadas usando a "regra". Para um melhor deslize, a superfície é molhada com água.
11. Asperezas são suavizadas com um ralador de madeira.
12. Após a secagem (pelo menos 28 dias), a superfície está pronta para outras operações.
Pode ser revestido com laminado, linóleo ou outro material.
A vantagem desta mesa: materiais baratos. O endurecimento longo pode ser atribuído aos pontos negativos.
Betonilha "piso a granel"
Com uma pequena diferença de altura e uma superfície bastante plana, um piso a granel (mistura autonivelante) é uma boa opção. Ao usá-lo, existem algumas nuances.
1. A altura é medida na superfície e a diferença de altura é detectada. Se não exceder 10 mm, esse tipo de mesa é justificada.
2. Depois de lixo e poeira (para isso, é melhor usar um aspirador de pó).
É necessário preencher todas as fendas e fendas. Como a solução é muito líquida, ela pode vazar através desses orifícios.
3. Primário duplo necessário. O primer pode ser derramado no chão e distribuído com um rolo. Espere pelo menos uma hora e aplique uma segunda camada. Isso fornecerá boa qualidade de revestimento. A solução aderirá perfeitamente à superfície. A mesa não rachará.
4. Use a massa resultante o mais rápido possível. Ela congela muito rapidamente. A mistura endurecida não pode ser distribuída uniformemente no chão. Melhor trabalhar com um assistente. Uma pessoa mistura a solução, a outra aplica.
O revestimento é aplicado da seguinte forma: a mistura é vertida sobre a superfície, nivelada com um rolo de agulha.
O comprimento das agulhas do rolo deve ser maior que a profundidade da argamassa. Caso contrário, as bolhas de ar permanecerão na mesa. Além disso, com agulhas curtas, a massa está mal nivelada.
5. O trabalho começa no canto da sala em frente à entrada. Assim, eles terminam na entrada.
Quando o piso de toda a sala é nivelado, um limitador é colocado na saída.
Após algumas horas (o tempo de vazamento depende da espessura do revestimento e da temperatura), a mesa está pronta. Enquanto o piso seca na sala, não deve haver correntes de ar, a temperatura na sala não é menor que +5, a temperatura da superfície deve ser a mesma em todas as áreas tratadas. Caso contrário, são possíveis defeitos graves.
Se todo o trabalho foi realizado estritamente de acordo com a tecnologia, a superfície é muito lisa. Esta é a principal vantagem do revestimento "bulk floor".
