Ale możliwe jest samodzielne wykonanie tej szlifierki w domowym warsztacie bez wysokich kosztów, a jednocześnie kompaktowych rozmiarów, w oparciu o standardowy młynek.
Należy zauważyć, że praca będzie wymagała czasu, pewnych umiejętności, przygotowania materiałów, sprzętu i narzędzi.
Będzie potrzebować
Do produkcji artykułów gospodarstwa domowego będziemy potrzebować całkowicie niedrogich i niedrogich materiałów:
- inny metal (narożnik, rura profilowa, listwa);
- części gwintowane (nakrętki, podkładki, śruby, śruby, kołki);
- sprężyny naciągowe i ściskające;
- śruba z tworzywa sztucznego;
- tuleje kablowe aluminiowe;
- łożyska;
- emalia na rdzę.
Niektóre operacje można wykonywać ręcznie, ale praca będzie przebiegać szybciej i łatwiej, jeśli jest dostępna:
- młynek z tarczą tnącą;
- wiertarka;
- sprzęt spawalniczy;
- wiercić wiertłem i pogłębiaczem;
- kwadrat i ołówek;
- suwmiarka i miarka;
- rdzeń i młot;
- pilnik do metalu;
- dotknij, śrubokręt i klucze.
Technologia wytwarzania szlifierek ze szlifierek kątowych
Nasz domowy produkt będzie składał się z trzech głównych elementów:
- rama mocy (rama);
- napęd (młynek);
- system rolek napinających;
Lepiej jest wcześniej przygotować, jeśli nie rysunki, to przynajmniej obliczenia głównych wymiarów. Za pomocą urządzeń pomiarowych przeniesiemy je na obrabiane przedmioty i dopiero potem zaczniemy cięcie.
Spawamy ramę maszyny z kwadratowej rury.
Wykonamy jeden z elementów ze stalowego narożnika o równym kącie, który po znakowaniu, cięciu i wierceniu będzie węzłem z identycznymi wycięciami wzdłuż krawędzi jednej półki, aw pozostałej części dwa równe otwory są wykonane bliżej sąsiedniej półki i jej krawędzi. Później ta jednostka będzie dalej rozwijana.
Biorąc powyższy zespół za szablon, zaznacz mniejszy stalowy narożnik o równym kącie, przymocuj go do skróconej półki i wyrównaj ich środki. Przenosimy środki dwóch otworów do jednej z półek w mniejszym rogu. Na krawędziach obrysowujemy dwa kolejne otwory w równych odstępach od końców. Następnie, zgodnie z oznaczeniem, wiercimy 4 otwory, usuwając zadziory ze wszystkich otworów.
Kończymy montaż wykonany z dużego rogu: wycinamy rowki od krawędzi półki do otworów, których szerokość jest równa średnicy za pomocą tarczy tnącej, usuwamy zadziory i zaokrąglamy krawędzie pilnikiem.
Za pomocą szablonu spawalniczego spawamy mały narożnik z czterema otworami z inną półką symetrycznie do końca odcinka rury profilowej - elementu ramy.
Montujemy węzły podstawy w pożądanej kolejności i spawamy razem.
Zaznaczamy metalowy pasek, proporcjonalny do długości jednej części elementu (12 cm), wykonany z małego rogu. W górnym wewnętrznym rogu ramy mamy wydłużoną nakrętkę, która zostanie następnie przyspawana.
Umieszczamy pasek pod ramą, tak aby był równoległy do małego narożnika i wystawał 12 cm poza podłużny element ramy, zaznaczamy miejsce wiercenia na pasku wzdłuż nakrętki, wykonujemy otwór i wycinamy w nim gwint gwintownikiem. Przyspawaj nakrętkę na miejscu.
Mocujemy pasek z otworem do nakrętki za pomocą śruby i montujemy go pod kątem 45 stopni do sąsiednich elementów ramy.
W tej pozycji narysuj linię na pasku, używając zewnętrznej krawędzi pionowego elementu ramy i wytnij go zgodnie z oznaczeniem. Do elementu ramy spawamy na miejscu ogranicznik dźwigni o skośnym nacięciu. Okrągłe ramię przetwarzamy na kamień szlifierski.
Z pozostałej części paska odcinamy fragment o wysokości nieco mniejszej niż jego szerokość i wykonujemy w nim symetryczne wgłębienie z mniejszego końca. Używając tego szczegółu jako szablonu, wycinamy fragment nieco dłużej z paska, ale odpowiednim kolcem.
Łączymy te dwa elementy, aby mogły się swobodnie obracać względem siebie dzięki jednej osi przechodzącej przez otwór przelotowy w dwóch występach i jednym kolcu.
W płaskim końcu dźwigni wiercimy dwa otwory i wycinamy w nich nici. Mocujemy ruchomą jednostkę za pomocą dwóch śrub do końca dźwigni, a cały system za pomocą śruby do nakrętki przyspawanej do ramy.
Bliżej ostrego końca dźwigni oraz w przeciwległym pionowym elemencie ramy wywierć otwory i zamocuj śruby z nakrętkami. Łączymy z nimi sprężynę, aby utrzymać dźwignię w skrajnym położeniu.
Wiercimy otwory w dźwigni i elemencie ruchomym, a następnie wycinamy w nich gwinty.
Z grubego metalowego paska wycinamy dwa identyczne fragmenty. Wykonujemy w nich otwory wzdłuż krawędzi i przyspawamy do ramy, aby zapewnić stabilność lub przymocowanie do innej podstawy.
Naprawiamy śruby z nakrętkami w skrajnych otworach elementu od rogu. W otworze ruchomego „języka” na dźwigni nakrętką mocujemy kołek.
Włóż i zamocuj krótsze śruby w dwóch środkowych otworach. Nakładamy podkładki na nakrętki, na zewnątrz, za pomocą szczelin, montujemy element wykonany z dużego narożnika i dokręcamy go nakrętkami.
Kładziemy sprężynę i podkładkę na trzpień śruby z łbem z tworzywa sztucznego i wkręcamy ją, ściskając sprężynę, w gwintowany otwór w ruchomej dźwigni, tak aby koniec śruby spoczywał na „języku” i można go w razie potrzeby odrzucić.
Z aluminiowych tulejek kablowych wykonujemy trzy identyczne rurki i jedną nieco dłuższą. Wsuwamy jedno łożysko do przygotowanych rurek do przygotowanych gniazd, a do długiego - sześciokątną wydłużoną nakrętkę za pomocą prasy śrubowej.
Instalujemy podkładki na prętach trzech śrub, a następnie rury z wciśniętymi w nie łożyskami, mocując je za pomocą nakrętek.
Za pomocą metalowej linijki ustaw zewnętrzną stronę półki elementu z dużego narożnika na płaszczyznę z rurkami na końcach elementu z mniejszego narożnika i dokręć ją w tym położeniu za pomocą nakrętek.
Cztery fragmenty o tej samej długości są wycinane z metalowego paska o pożądanej szerokości, a dwa kolejne - jeden krótszy, a drugi dłuższy. Z nich tworzymy węzeł do montażu młynka z możliwością zmiany jego położenia w dwóch płaszczyznach.
Jednostka mocująca szlifierki z kolei zostanie przymocowana do podstawy ramy za pomocą dwóch przyspawanych wcześniej śrub.
Instalujemy szlifierkę na miejscu, a na wrzecionie wkręcamy aluminiową rurkę z wciśniętą w nią nakrętką.
Zakładamy sprężynę ruchomej dźwigni i nakładamy na aluminiowe rolki pierścieniową taśmę z paska papieru ściernego. Aby to zrobić, pokonując siłę sprężyny, przesuwamy rolkę napinającą w kierunku popychacza, a po zainstalowaniu taśmy na rolkach zwalniamy ją, aby wytworzyć siłę interferencyjną.
Włącz młynek i obserwuj taśmę. Jeśli zostanie przesunięty w bok, a następnie obracając łeb śruby, zmieniamy położenie osi rolki regulacyjnej i parujemy przesunięcie taśmy.
Pozostaje tylko od strony roboczej gałęzi taśmy ściernej, aby ustawić stół roboczy za pomocą regulowanej konsoli zamontowanej na ramie.
Aby nadać urządzeniu estetyczny wygląd, można go zdemontować i pomalować emalią na rdzę, a następnie ponownie złożyć.
