Przekręćmy śrubę ze stali nierdzewnej w kompaktowe arcydzieło, które, miłe dla oka, będzie bardzo trwałe, ostre, a nawet gotowe do użycia zgodnie z przeznaczeniem.
Proces produkcyjny
Kolejność pracy jest dość pewna. Wybieramy odpowiednią śrubę ze stali nierdzewnej.
Zaciskamy go w imadle i odcinamy łeb śruby za pomocą szlifierki z tarczą tnącą.
Delikatnie przytnij ściernicę pod głowicą.
Trzymając śrubę szczypcami za gwint, podgrzewamy śrubę od drugiej krawędzi do czerwonej za pomocą palnika gazowego.
Następnie na kowadle imadła młotkiem tworzymy ostrze noża. Powtarzaj ogrzewanie i kucie, aż osiągniesz pierwotny kształt i wymiary ostrza.
Aby się nie mylić, nakładamy częściowo przetworzony blank na rysunek noża o naturalnych rozmiarach. Występ metalowego półwyrobu powinien zachodzić na wzór we wszystkich sekcjach.
Następnie zaciskamy obrabiany przedmiot w imadle i obrabiamy go tarczą szlifierską, usuwając wady kucia, usuwając nadmiar metalu z obu stron.
Ostrożnie wytnij wzór noża skalpelem z papieru, połóż go na obrabianym przedmiocie i narysuj znacznik we wszystkich szczegółach.
Ponownie zaciskamy obrabiane przedmioty w imadle, a za pomocą szlifierki z tarczą do obierania i cięcia, zarysujemy profil noża zgodnie z zastosowanym występem.
Następnie kontynuujemy przetwarzanie za pomocą okrągłego pilnika, a przede wszystkim odnosi się to do profilu poprzecznego rękojeści noża.
Boczny profil rękojeści wykonujemy dremelem z małą tarczą tnącą.
Nadmiar metalu po obu stronach przedmiotu obrabianego jest usuwany z młynka.
Wygładzamy ostre krawędzie przedmiotu obrabianego okrągłym pilnikiem i tworzymy profil za pomocą małego frezu zamontowanego na wrzecionie mini-wiertła.
Szlifowanie i końcowe polerowanie noża odbywa się ręcznie papierem ściernym o malejącym uziarnieniu.
Z nasiąkniętego olejem drewnianego klocka wycinamy nakładki na uchwyt noża za pomocą wyrzynarki.
Doprowadzamy je do pożądanego kształtu i wielkości na szlifierce, jednocześnie poprawiając części ostrza.
Przygotowujemy klej dwuskładnikowy. Przyklej elektrody do uchwytu po obu stronach. Aby zapewnić niezawodne połączenia, ściskamy je przez chwilę w imadle stołowym, nakładając drewniane wargi ochronne na usta.
Po upewnieniu się, że podkładki są mocno trzymane na uchwycie, przeprowadzamy ich ostateczną obróbkę za pomocą pilnika ręcznego.
Wywiercamy dwa otwory przelotowe w podkładkach i uchwyt za pomocą wiertła z odpowiednim wiertłem.
Wkładamy szpilki, które powinny ściśle przylegać do otworów, i mocno tam trzymać. Odcinamy ich wystające części po obu stronach za pomocą dremelu lub młynka.
Czyścimy końce szpilek młynka i tworzymy ostrze ostrza, dociskając je do nieskończonej taśmy szmerglowej korkiem spod wina, aby zapewnić równomierny, a nie twardy zacisk.
Ostateczne udoskonalenie uchwytu za pomocą podkładek odbywa się na mechanicznym szmerglu za pomocą tarczy polerskiej, wstępnie obrabiając na nim drewniany przedmiot.
Pozostaje tylko ostrzyć ostrze ostrza kolejno na trzech prętach o malejącej ziarnistości i umieścić w kąpieli z wodą.
Ostrość ostrza jest taka, że łatwo tnie delikatne i cienkie włosy z tyłu dłoni.
Dla bezpieczeństwa ostrzenia i zmniejszenia wpływu niekorzystnych czynników, a także dla bezpiecznego noszenia lub przechowywania, osłona nie zaszkodzi. Możesz uszyć go z kawałka prawdziwej skóry.
Podsumowanie
Nasza praca nie poszła na marne: nóż okazał się piękny z profilu, proporcjonalny pod względem wielkości i bardzo ostry.