Jedną z tych metod można zastosować mając ostrzałkę z zamontowanym na wale kołem wykonanym ze sklejki wielowarstwowej. Ale przed ostrzeniem należy pokryć powierzchnię roboczą tarczy specjalną białą pastą do końcowego polerowania produktów wykonanych z twardych metali i stali nierdzewnej za pomocą tarcz polerskich.
Następnie wystarczy naostrzyć nóż przez kilka sekund na kole ze sklejki, aby nabrał ostrości jak brzytwa i spokojnie przecinał papier w locie. Co więcej, tym nożem możesz się wygodnie golić.
Tą metodą można ostrzyć nie tylko noże, ale także narzędzia stolarskie: dłuta, noże płaskie, siekiery, nożyczki itp. Idealne naostrzenie dowolnego narzędzia tnącego zajmie nie więcej niż minutę.
Wykonanie dysku ze sklejki
Z wielowarstwowej sklejki wycinamy okrąg za pomocą wyrzynarki elektrycznej, uprzednio rysując okrąg o wymaganej średnicy za pomocą odpowiedniego okrągłego szablonu i zaznaczając jego środek.
Na wiertarce wywierć otwór w środku równy średnicy gniazda wału szlifierki.
Na wał montujemy okrąg wycięty z wielowarstwowej sklejki, po uprzednim umieszczeniu metalowej podkładki. Tę samą podkładkę umieszczamy pod nakrętką, którą mocno dokręcamy kluczem.
Lekkie uderzenia koła, powstałe na skutek błędów piłowania, nie powinny nam przeszkadzać, gdyż można je łatwo wyeliminować poprzez obróbkę obracającego się koła za pomocą płaskiego dłuta stolarskiego. Jako ogranicznik używamy kawałka rury lub sztywnego pręta, bezpiecznie zamocowanego w imadle i ustawionego wzdłuż powierzchni roboczej koła.
Teraz pozostaje tylko pokryć powierzchnię roboczą koła ze sklejki kompozycją do wykańczania polerowania wyrobów metalowych, przybliżając blok tego materiału do obracającej się tarczy.
Nasze domowe narzędzie jest całkowicie gotowe do pracy - ostrzenia wszelkich noży i innych narzędzi skrawających.
Po raz kolejny utwierdziliśmy się w przekonaniu, że naostrzenie dowolnego noża zajmie nam nie więcej niż minutę, po czym nóż w locie przetnie papier, z łatwością usunie wióry z drewna, a nawet odetnie cienkie i miękkie włoski na dłoni.
Tnie papier jak brzytwa.
Obcina włosy z dłoni.
Alternatywna (tradycyjna) opcja ostrzenia
Do tego używamy czterech kamieni wodnych do ostrzenia w następującej kolejności: różowy, żółty, zielony i biały, o malejącej wielkości ziaren. Ale zanim zaczniesz ostrzyć noże, kamienie należy namoczyć w wodzie: w przypadku gruboziarnistych wystarczy 5 minut, w przypadku drobnoziarnistych zajmie to około 20 minut.
Jeśli tego nie zrobimy, pory kamienia wkrótce zatykają się cząsteczkami metalu, przez co powierzchnia ostrzałki staje się gładka i traci swoją ścieralność, czyli przestaje się ostrzyć. Podczas procesu ostrzenia na powierzchni mokrego kamienia pojawia się specjalna zawiesina zawierająca odłamki kamienia i proszek metalowy. Nie można go usunąć, ponieważ to właśnie zawieszenie zapewnia wysoką jakość ostrzenia noży.
Namoczoną temperówkę umieszczamy w specjalnym uchwycie, który zapewnia jej nieruchomość podczas operacji ostrzenia.
Za pomocą ołówka łupkowego nakładamy na kamień linie podłużne i poprzeczne, które posłużą jako swego rodzaju siatka kontrolna podczas wstępnej obróbki specjalnym kamieniem, aby stworzyć dogodne warunki do rozpoczęcia ostrzenia noża. Równomierność i jakość obróbki kamienia będzie sygnalizowana zanikiem siatki na całej powierzchni szlifowania.
Następnie ostrzymy nóż, przestrzegając wszystkich instrukcji podczas wykonywania tej operacji. Procedurę opisaną dla pierwszego kamienia powtarzamy w przypadku wszystkich pozostałych. Dzięki temu po około półtorej do dwóch godzin nóż nabierze ostrości wystarczającej do cięcia papieru na wagę.
Wniosek
Zatem tradycyjna metoda ostrzenia przy użyciu wodnych kamieni do ostrzenia trwa od 90 do 120 minut. Na naszym kole ze sklejki, impregnowanej specjalną pastą do wykańczania produktów wykonanych z twardych metali i stali nierdzewnej, ostrzenie dowolnego noża zajmie tylko około minuty.
