Co więcej, nie ma znaczenia, dla którego medium zaprojektowano rurociąg: do wody, gazu, ścieków lub do innych celów, a także ich średnicy: może być mały, średni lub bardzo duży.
Aby pracować w tym przypadku, potrzebujesz tylko plastikowych rur, złączek, tubki specjalnego kleju i początkowych umiejętności obsługi produktów z tego materiału.
Łączenie rur plastikowych ze złączami
Praca jest wykonywana w następującej kolejności:
1. Końce łączonych rur są cięte prostopadle do osi produktu i usuwane są z nich małe fazki, aby przy końcowym montażu końce rur nie rysowały nałożonego kleju z wewnętrznej ścianki złącza.
2. Rury, które mają zostać połączone, są wkładane do złączki z dwóch stron, aż zetkną się z końcami w przybliżeniu w środku produktu łączącego i zostaną na nich umieszczone oznaczenia wskazujące głębokość wejścia rury do złączki.
3. Powierzchnia rur od końca do znaku jest pokryta specjalnym klejem, który ma również właściwości uszczelniające. Musi także nasmarować wewnętrzną powierzchnię sprzęgła.
4. Następnie rury pokryte klejem są ponownie wkładane do tulei, aż zatrzymają się względem siebie i obracają się o 90 stopni w przeciwnych kierunkach, aby bardziej równomiernie rozprowadzić kompozycję klejową na połączonych powierzchniach.
5. Zespół zmontowany na kleju należy pozostawić w spokoju przez czas określony w instrukcji użycia kleju. Zwykle jest to 10-15 minut. Lepiej jest użyć rurociągu 24 godziny po zakończeniu prac związanych z połączeniem.
Plastikowe połączenie rurowe bez złączek
W takim przypadku należy wykonać dzwonek na jednej z rur, które zostaną połączone za pomocą suszarki do włosów w budynku (opalarka), aby zmiękczyć plastik i drugą rurę, aby utworzyć rozszerzenie.
Proces odbywa się w następującej kolejności:
1. Końcowa część jednej z łączonych rur jest równomiernie ogrzewana przez suszarkę budowlaną do długości około średnicy rury. W takim przypadku konieczne jest okresowe monitorowanie stopnia zmiękczenia tworzywa sztucznego, aby z jednej strony nie był sztywny, z drugiej strony nie topił się i nie przeciekał.
2. Po osiągnięciu optymalnej ciągliwości, przy dalszym utrzymywaniu tego stanu za pomocą opalarki, druga rura jest wkładana do pierwszej i, obracając się pod kątem i przemieszczając się wzdłużnie głównie wewnątrz ogrzewanej rury, powstaje dzwon. Gdy długość kielicha osiągnie mniej więcej średnicę rury, opalarkę można wyłączyć.
3. Podczas gdy ogrzewana rura jeszcze się nie ochłodziła, obracając drugą rurę w jednym kierunku i drugim i przykładając siłę wzdłużną głównie do wewnątrz, konieczne jest kontynuowanie formowania gniazda, aż tworzywo całkowicie ostygnie.
4. Następnie wyciągana jest rura formująca dzwon. Jego sekcja wlotowa i wewnętrzna powierzchnia gniazda są odtłuszczone, nasmarowane klejem uszczelniającym i ponownie złożone.
Takie integralne połączenie, jeśli jest wykonane jakościowo, szczególnie pod względem przestrzegania reżimu temperaturowego ogrzewania, nie jest w żaden sposób gorsze od połączenia rur za pomocą specjalnych złączek.
