Materiały i narzędzia, z których korzystałem
Tak więc do wykonania maszyny potrzebowałem następujących materiałów:
- deska wykonana ze sklejki wielowarstwowej o grubości około 10 mm;
- klocek drewniany o przekroju prostokątnym 35x50 mm lub 40x60 mm i długości około 1 metra;
- nakrętka wbijana do mebli – 4 sztuki (rozmiar gwintu taki sam jak rozmiar kołków);
- dwa pręty gwintowane M6 - M10 plus do nich trzy zwykłe nakrętki i dwie śruby;
- zacisk śrubowy, jego długość powinna być wystarczająca do uchwycenia ręcznej wiertarki elektrycznej z marginesem;
- klej do drewna, wkręty samogwintujące.
Z narzędzi użyłem wiertarki elektrycznej, zacisków, korony lub frezu o średnicy około 10 mm, cienkich wierteł do wiercenia otworów pod wkręty samogwintujące. Będziesz także potrzebować małej szlifierki.
Wykonanie tokarki z ręcznej wiertarki elektrycznej
Pracę rozpoczynamy od wykonania ramy maszyny. W tym celu wycinam deskę z wielowarstwowej sklejki o długości 60 centymetrów i szerokości 11–12 cm, od razu zastrzegam wymiary. Możliwe są tutaj różnice. Nie należy jednak robić zbyt długiej ramy, ponieważ maszyna będzie dość lekka, a praca z długimi częściami nie będzie łatwa.
Ważnym punktem jest stosunek szerokości ramy ze sklejki do wymiarów bloku. Dobrze będzie, jeśli szerokość sklejki pomieści trzy pręty o mniejszym boku przekroju (dlaczego tak się dzieje, zrozumiesz później). Jeśli więc blok, podobnie jak mój, ma wymiary 35 x 50 mm, wówczas szerokość ramy powinna wynosić około 11 cm lub nieco więcej. Jeśli weźmiesz blok 40x60 mm, rama będzie miała szerokość 12 cm.
Wyciąłem więc podstawę ramy o szerokości 11 cm i długości 60 cm, następnie odciąłem blok na długości podstawy, czyli również 60 cm, drugi blok przeciąłem na długości korpus wiertła w taki sposób, aby nie sięgał do uchwytu i w konsekwencji nie utrudniał jego obracania się.
Za pomocą kleju do drewna łączę pręty ich mniejszymi bokami przekroju, tak aby ich końce znajdowały się na tej samej linii. Zaciskam klejone części za pomocą zacisków i pozwalam, aby klej stwardniał. Do tej części ramy przymocujemy nasz napęd elektryczny, dlatego umieszczając wiertarkę na krótkim bloku, zaznaczam miejsce na otwór pod zacisk. Wiercę otwór, w który zmieści się istniejący zacisk. W moim przypadku średnica wynosi około 10 mm.
Następnie na desce ze sklejki zaznaczam, aby na środku jej szerokości umieścić konstrukcję z dwóch sklejonych prętów – długiego i krótkiego. Wzdłuż środkowej linii deski wiercę równomiernie na całej długości 7–8 otworów pod wkręty samogwintujące.
Po przymocowaniu przyklejonych prętów za pomocą zacisków do podstawy ze sklejki pogłębiam otwory wiercąc blok. Teraz wkręcam śruby i dokręcam je. Rama maszyny jest gotowa.
Następnie przystępujemy do produkcji konika maszyny i ruchomego ogranicznika noża. Wrzeciennik utrzyma część obrotową po stronie przeciwnej do napędu. Musi przesuwać się wzdłuż ramy i być zamocowany w żądanej pozycji w zależności od długości zaciskanej części. Ogranicznik noża musi również swobodnie poruszać się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Do ich wykonania użyłem kawałków tej samej sklejki i drewna.
Ruchoma podstawa konika to konstrukcja w kształcie litery U zbudowana z dwóch prętów i prostokąta ze sklejki. Do powierzchni sklejkowej podstawy wrzeciennika za pomocą wkrętów samogwintujących mocujemy kwadrat ze sklejki o podwójnej grubości, uzyskany przez sklejenie dwóch kwadratowych kawałków sklejki. W tym kwadracie zostanie zamocowana śruba centrująca do mocowania przedmiotu obrabianego. Do prętów przymocowałem pojedynczy prostokąt ze sklejki za pomocą wkrętów i kleju. W rezultacie powinna powstać konstrukcja swobodnie poruszająca się wzdłuż prowadnicy ramy.
Przejdźmy do strony napędu elektrycznego. Mocujemy wiertarkę elektryczną za pomocą zacisku śrubowego na bloku ramy. Do zamocowania przedmiotu obrabianego potrzebujemy pręta gwintowanego i nakrętek, zwykłych i napędzanych meblowo. Trzymając trzpień w uchwycie wiertarskim, zaznacz wymaganą długość (4 - 5 cm) i odetnij ją.
Końcówkę spinki ostrzymy razem papierem ściernym i wiertłem, zaciskając kawałek spinki w uchwycie.Koniec szpilki musi być bardzo ostry, ponieważ będzie musiał pasować do kawałka drewna, centrując go. Następnie modyfikujemy nakrętkę meblową obracając jej zaostrzone zaciski o 180 stopni za pomocą szczypiec. Ta część zostanie użyta do zaciśnięcia części i przeniesienia na nią momentu obrotowego z wiertarki elektrycznej.
Konstrukcję montujemy wkręcając nakrętki na kołek. Ostry koniec szpilki powinien wystawać nieco dalej (1 - 2 mm) niż ostre elementy mocujące nakrętki meblowej. Dzięki temu łatwiej będzie wycentrować część. Z drugiej strony nakrętka meblowa jest przymocowana zwykłą. Wolny koniec sworznia zaciskamy w uchwycie wiertarskim. W razie potrzeby wyreguluj położenie wiertła, uzyskując równoległość między kołkiem a blokiem ramy.
Teraz należy dosunąć konik do sworznia napędowego i określić miejsce mocowania drugiej śruby centrującej. Nasuwamy przyklejony kwadrat ze sklejki na zaostrzony szpilkę, lekko uderzamy małym młotkiem w jego tylną stronę i uzyskujemy wymagany znak z ostrego szpilki.
Wiercimy otwór o takiej wielkości, aby zmieściła się w nim tuleja drugiej nakrętki meblowej. Nie modyfikujemy go, ale używamy go w normalnym trybie, wkładając tuleję w otwór i wbijając młotkiem elementy mocujące. W razie potrzeby dokręcić nakrętkę w imadle. Drugi sworzeń ostrzymy, wkręcamy go w nakrętkę meblową na koniku i zabezpieczamy zwykłymi nakrętkami. Po przełożeniu wrzeciennika na napęd sprawdzamy i w razie potrzeby korygujemy ustawienie szpilek.
Podobnie jak konik montujemy podstawę ogranicznika pod frez. Różnica polega na tym, że półka ze sklejki przystanka wystaje z jednej strony. Przykręcimy tutaj blok za pomocą wkrętów samogwintujących, na których będzie spoczywał nóż.
Prawie wszystko. Do rozwiązania pozostaje kwestia mocowania konika i ogranicznika noża.Aby to zrobić, używamy dwóch pozostałych śrub i nakrętek meblowych. Wiercimy dla nich otwory w bocznych prętach wrzeciennika i blokujemy. Wbijamy tam nakrętki meblowe.
To tyle. Wkręcając śruby w te nakrętki, możemy zamocować wrzeciennik i ogranicznik w żądanej pozycji, dociskając je do prowadnicy. Prowadnicę można pokryć środkiem woskowym w celu lepszego ślizgania się poruszających się po niej części.
Centrujemy, zaciskamy przedmiot, włączamy wiertarkę elektryczną i rozpoczynamy obróbkę części.
Wniosek
Jeśli obrabiany przedmiot nie zostanie odpowiednio zamocowany, może się odłamać i zranić pracownika lub osobę znajdującą się w pobliżu. Zaciśnięcie części należy wykonać bardzo ostrożnie. Pracę należy wykonywać w kombinezonie, stosując sprzęt ochronny – okulary ochronne lub jeszcze lepiej przezroczystą plastikową osłonę zasłaniającą całą twarz.
