Ta sama operacja może być potrzebna do wiercenia piły do metalu ze stali 1X6VF, z której można wytwarzać przydatne produkty. Kawałek ostrza z piły mechanicznej wykonanej ze stali 9XF nadaje się nie tylko do produkcji noży, ale na przykład do niestandardowych breloków do kluczy.
Niezbędne narzędzie i próbki
Wszystkie rozważane i inne marki stali szybkotnących wierci się za pomocą wierteł w kształcie włóczni (płytki) na płytce o różnych kształtach. Na przykład trzony są okrągłe lub sześciokątne, co nie ma fundamentalnego znaczenia dla głównej pracy - wiercenia.
Są sprzedawane za darmo w prawie wszystkich sklepach budowlanych lub punktach sprzedaży sprzedających wszelkiego rodzaju narzędzia. Co bardzo ważne, wiertła tego typu i przeznaczenia są atrakcyjne, ponieważ są niedrogie.
Ponadto do wiercenia stali szybkotnących potrzebne będą stożki o różnych kształtach i wzorach. Z ich pomocą zapewniona jest dokładność, czystość, kształt i wymagana średnica wierconego otworu.
Musimy wywiercić następujące próbki:
- kawałek piły ramowej wykonany ze stali 9HF.
- ostrze piły do metalu wykonane ze stali 1H6VF.
- Brzeszczot ze stali HSS.
Proces wiercenia próbek stali szybkotnących
Zacznijmy od ostrza z piły do metalu. Jako narzędzie wybieramy używane wiertło piórkowe na płytce, która została już więcej niż raz zmielona na diamentowym kole. Oznacza to, że po fabrycznym ostrzeniu, które niewątpliwie dałoby najlepszy wynik, nic już nie pozostało.
Wkładamy nasze narzędzie do elektrycznego uchwytu wiertarskiego i rozpoczynamy wiercenie bez użycia smaru lub chłodzenia. Jako tryb pracy wybierz niską prędkość. Zauważamy, że proces jest powolny, ale z pewną cierpliwością po chwili na płótnie uzyskuje się stożkowe wgłębienie, rodzaj pogłębiacza spowodowanego kształtem naszego wiertła.
Wiercimy, aż po drugiej stronie pojawi się guzek.
Następnie odwracamy płótno i kontynuujemy proces, kierując się guzkiem.
Wiercąc na przemian z jednej lub drugiej strony, osiągamy wzrost średnicy otworu, aż uzyskamy pożądany rozmiar.
Następną próbką jest ostrze z piły ramowej. Miejsce wiercenia wybiera się u podstawy zębów, gdzie materiał ma największą twardość.
Proces ten również nie jest bardzo szybki, ale stały. Można to zaobserwować w stopniowo rosnącej ilości wiórów wokół wiertła.
Zauważamy, że praca jest szybsza, jeśli lekko kołyszesz narzędzie na boki. Pomaga to usunąć wióry z obszaru cięcia.
Kontynuujemy wiercenie z jednej strony, aż końcówka narzędzia przejdzie przez całą grubość metalu i utworzy mały guzek po drugiej stronie naszej próbki.
Ponieważ grubość metalu jest większa niż grubość blachy, będziesz musiał wymienić wiertło lub szlifować to, którego używamy w środku procesu. Następnie odwróć próbkę i kontynuuj wiercenie.
Dosłownie po kilku obrotach wiertła powstaje otwór przelotowy.Kontynuując proces, osiągamy wymaganą średnicę dla współpracującej części.
Przynieś otwór odpowiednim stożkiem.
W naszym przypadku najwygodniej jest użyć narzędzia o kształcie stożka. Osiągnięcie wymaganego rozmiaru otworu i nadanie mu kształtu cylindrycznego jest łatwiejsze i szybsze.
Rzeczywiście, po wierceniu piórem z dużym stożkiem otwór okazuje się mieć inną średnicę: bliżej powierzchni próbki jest on większy i mniejszy w środku.
Przechodzimy do wiercenia ostrza z piły mechanicznej.
W tym celu wybieramy strefę bliższą zębów, ponieważ w tym miejscu metal jest twardszy ze względu na specjalne hartowanie.
Proces, w porównaniu do dwóch poprzednich próbek, wydaje się przebiegać szybciej. Widać to po intensywności formowania wiórów i uzyskiwania otworu przelotowego bez wiercenia od tyłu.
Aby doprowadzić otwór do pożądanej średnicy i nadać mu kształt cylindryczny, jak w poprzednich przypadkach, pomoże jeden ze stożków.
W praktyce byliśmy przekonani, że wszystkie gatunki stali szybkotnących wierci się zwykłymi chińskimi wiertarkami piórkowymi na płytce, których głównymi zaletami są dostępność i niska cena. Również w tym przypadku przydatne są standardowe stożki, przez które określa się średnicę otworów i mają one kształt cylindryczny.
Końcowe wskazówki i komentarze
Używając oleju lnianego do wiercenia (jest stosowany podczas pracy ze stalą nierdzewną i zawiera kwas oleinowy w swoim składzie), możliwe będzie zwiększenie wydajności, rzadziej przeciąganie narzędzia i zwiększenie czystości przetwarzania.
Praktyka pokazuje, że proces wiercenia stali szybkotnących stanie się bardziej produktywny, jeśli najpierw użyjesz wierteł o mniejszej średnicy, a następnie o większej.
Niektórzy rzemieślnicy używają śrub lub śrub wykonanych w Niemczech i używanych do prac betonowych jako narzędzi do wiercenia stali szybkotnących. Ich cechą wyróżniającą - na głowie jest litera „H” (utwardzony - utwardzony).