Wymagane materiały
Przed rozpoczęciem produkcji prasy musisz kupić lub znaleźć w pojemnikach:
- stalowa rura kwadratowa 50x50 mm;
- narożnik stalowy 40x40 mm;
- taśma stalowa 40x4 mm;
- blacha stalowa 10 mm;
- blacha stalowa 4 mm;
- Podnośnik do butelek 5 t;
- 2 sprężyny śrubowe do trampoliny;
- 2 śruby w kształcie litery J z nakrętkami;
- 12 śrub M10 60 mm z nakrętkami;
- 2 śruby M10 x 80 mm z nakrętkami;
- 2 śruby M10 do klucza sześciokątnego o długości 30 mm;
- 4 śruby M8 na klucz sześciokątny 16 mm;
- 2 śruby M10 na 16 mm;
- 4 śruby M6 16 mm;
- 1 x 30 mm śruba M10 do klucza imbusowego
- stock z piętą.
Proces produkcji prasy hydraulicznej z podnośnika
Najpierw wytnij 2 elementy z kwadratowej rury. Będą one dalej wykorzystywane jako główny stojak maszyny. Ich długość wybrano dla parametrów podnośnika. Mam 66 cm i od razu wykonuję nogi z rogu. Aby zapewnić ich stabilność, wystarczy 30 cm długości.
Stawiam na rogu za pomocą oznaczenia rdzenia do wiercenia, po czym przygotowuję 2 otwory na śruby M10. Położyłem róg na kwadratowej rurze i wyrównałem go pod kątem 90 stopni, aby wykonać oznaczenia do wiercenia. Przygotowuję otwór przelotowy przez obie ściany kwadratu. Teraz łączę rurę i narożnik długimi śrubami i nakrętkami.
Po przygotowaniu stojaków wyciąłem dwa elementy z narożnika o długości 40 cm, które zostaną wykorzystane jako wzmocniony górny ogranicznik podnośnika. Umieszczam je pojedynczo i umieszczam oznaczenia do wiercenia. Najpierw wykonuję dziury w rogach, po czym również wiercę kwadrat.
Wkładam 2 śruby M10 z każdej strony. Wyciągam stojak i oba rogi razem.
Z istniejącej grubej blachy stalowej wyciąłem prostokątny przedmiot o wymiarach około 80 na 13 cm, przylegający do niego tłok podnośnika. Teraz obracam stojak, aby poprzeczne rogi znajdowały się na dole. Położyłem płytę i wierciłem w środku.
Aby zapobiec ześlizgiwaniu się siłownika tłokowego pod obciążeniem, wymagany jest ogranicznik. Aby to zrobić, wytnij inny talerz, ale trochę mniejszy. Aby to zrobić, użyj cienkiej płyty o grubości 4 mm. Robię przez to dziury, przenosząc je z dużego talerza. Również w środku za pomocą frezu wybieram otwór o dużej średnicy, który będzie obejmował piętę tłoka podnośnika. Aby nie używać nakrętek, przecinam nitki cienką płytką. Teraz wkładam obie płyty do wspornika z narożników i przekręcam wszystko śrubami M10 (długość 30 mm z łbem na klucz sześciokątny).
Teraz wykonuję przesuwne wsparcie, aby zabezpieczyć spód podnośnika. Poważne obciążenia nie będą na nią wywierane, więc postanowiłem zrobić to z taśmy stalowej.
Na początek wyciąłem dwie półprodukty o długości 16 cm, wykonałem na nich dwa poprzeczne ślady w odległości 5,4 i 10,8 cm od jednej z krawędzi.Po wykonaniu cięcia w kształcie klina za pomocą szlifierki, ale nie przecinam do końca. Za pomocą powstałego rowka wyginam pasek, uzyskując profil w kształcie litery U, który łatwo przesuwa się wzdłuż regału maszyny.
Po zastosowaniu profilu na stojaku mierzę odległość między nimi, przyjmując tolerancję 4 mm. Wymiary przenoszę na taśmę stalową. Jego długość powinna być o 8 cm dłuższa. Zaznaczam, że wcześniej cofnąłem się o 4 cm od krawędzi, po czym w ten sam sposób wycinam rowki młynka w kształcie klina. Wyginam ogony uzyskane na krawędziach paska do 90 stopni.
Teraz musisz połączyć puste miejsca uzyskane z paska. Aby to zrobić, najpierw wywierć otwory w ogonach i natychmiast wytnij w nich gwinty, aby później nie używać nakrętek. Przygotowuję również otwory w profilu w kształcie litery U i łączę wszystko śrubami M8 z łbem sześciokątnym 16 mm.
Następnie biorę stalową płytę o przekroju 4 mm, kładę na niej spód podnośnika i rysuję wokół niej, robię tolerancje i odcinam. Próbuję na uzyskanym półfabrykacie pośrodku dolnej podpory wykonanej ze stalowej taśmy. Wykonaj 2 otwory i odetnij nić. Po odcięciu dodatkowej długości śrub łączę płytę z zębatką.
Robię cztery dziury w dolnej części podnośnika. Następnie kładę go na dolnej płycie oporowej, zaznaczam i wierciłem. Ja też przeciąłem nić.
W środku płyty wspornik podnośnika tworzy otwór przelotowy. Po częściowym rozszerzeniu go pod łeb śruby M10, ale nie wiercę, tylko po to, aby utopić kapelusz.
Na stalowym pasku z profilami prowadzącymi cofam się o kilka centymetrów od płyty podstawy przez otwór. W przyszłości przydadzą się do zabezpieczenia sprężyn.
Zaczynam montować ruchomą część maszyny. Najpierw wkręcam śrubę M10 w centralny otwór płytki za pomocą klucza imbusowego. Jego głowa jest całkowicie schowana. Kładę podnośnik na górze i naprawiam małymi śrubami, również pod kluczem sześciokątnym. Wkładam śruby w kształcie litery J do bocznych otworów w pasku. Dokręć je dwiema nakrętkami.
Teraz, na górnym ograniczniku maszyny, naprzeciwko śrub w kształcie litery J, wykonuję otwory poprzeczne przez oba rogi. Wkładam śruby i łączę je ze sprężynami za pomocą haków typu J.
Ponownie biorę stalowy róg i odciąłem 2 kawałki po 40 cm każdy. Będą używane jako podstawa do lokalizacji tłoczonych przedmiotów. Sprawdzę to w ten sam sposób, którego użyłem przy mocowaniu górnego ogranicznika podnośnika. Aby dodać sztywności, wykonałem 2 wkładki z segmentów kwadratowej rury, również nie pozwolą platformie wypaczać się i spadać podczas ruchu.
Teraz ostatni etap. Biorę stalowy pręt z piętą i docinam do pożądanej długości.
Na końcu wykonuję otwór na śrubę M10. Odciąłem nić i przykręciłem pręt do śruby, która była wcześniej wkręcona w środek dolnego ogranicznika podnośnika.
Pozostaje tylko wykonać otwory w stojakach, aby móc zmienić wysokość platformy do niezbędnych parametrów przedmiotów. Do tej pory zrobiłem tylko kilka, w przyszłości będę wiercić, jeśli to konieczne.
Możesz rozpocząć testowanie. Standardowy uchwyt jack nie jest wygodny, więc zastąpiłem go dłuższą rurką.
Aby chronić przed korozją, pomalował wszystko na czerwono i czarno.
Podczas montażu odmówiłem użycia spawania, ponieważ ważne jest przestrzeganie prawidłowych kątów. Podczas spawania część może prowadzić na bok. Jak wiadomo - pochylenie, nacisk i spoiny są niezgodne. Główną zaletą tego projektu jest to, że w razie potrzeby zawsze mogę wyjąć podnośnik i odłożyć go z powrotem.
