Na pierwszy rzut oka określenie celu tego urządzenia nie jest takie proste. Przezroczysty plastikowy kubek z rączką; wlewa się do niego płatki, ale wydaje się, że nie będzie gotowany: w końcu plastik i spirale nie są widoczne, a płatki nie są wypełnione wodą, chociaż jest przewód elektryczny. Może produkt jest mokry i wymaga wysuszenia? I tak nie wygląda.
Cóż, a kiedy otwierając pokrywkę, od czasu do czasu wkładali wyblakłe monety, włączyli urządzenie i „tańczyło”, zakłopotanie natychmiast zniknęło. Urządzenie przeznaczone jest do wibracyjnego czyszczenia małych metalowych przedmiotów!
To błyskotliwe założenie (w sensie dosłownym i przenośnym) zostało potwierdzone, gdy urządzenie zostało pozbawione energii i oszałamiająco czyste, a jasne monety zostały wyciągnięte spod zadu (nawet oczy stały się bolesne!), Co kilka minut temu uczyniło nas melancholijnymi i nieatrakcyjnymi.
To samo stało się ze stalowymi śrubami, nakrętkami, mosiężnymi lub brązowymi tulejami i czymś innym, co oczywiście miało miejsce w przeszłości. Jest na nich dużo brudu, sadzy i rdzy. Jednak, podobnie jak stare monety, umieszczone w zadzie, w której przebywali przez pewien czas przy włączonej maszynie, dokonali cudu - wszystko stało się jak nowe. Po prostu niewiarygodne!
Czy można zrobić coś takiego własnymi rękami? Bez pracy! Specjalny deficyt nie jest wymagany, więc wszystkie małe rzeczy i jakieś narzędzie. Aby jednak nie rozpraszać się podczas pracy nad produktem domowej roboty, wskazujemy najważniejszą rzecz, która jest potrzebna.
Niezbędne narzędzia i materiały
Z narzędzi będziesz potrzebować:
- Nóż do farby, nożyczki.
- Marker, długopis, linijka.
- Wiertarka elektryczna z kompletem wierteł, układanka elektryczna.
- Różne klucze, ręczny śrubokręt, sześciokąt.
- Szczypce, szczypce, pilnik.
- Lutownica, narzędzia lutownicze.
- Medyczna strzykawka.
Materiały wymagane do pracy:
- Wentylator wyciągowy gospodarstwa domowego.
- Okrągły pojemnik z tworzywa sztucznego z zatrzaskiem.
- Kawałek wielowarstwowej sklejki i niegrubej gumy
- Sprężyny stalowe - 4 szt.
- Śruby o różnych łbach i długościach z podkładkami i nakrętkami.
- Śruba z nakrętką.
- Wkręty są krótkie z szerokimi łbami i podkładkami.
- Klej marki Motorsil.
- Złącze elektryczne i włącznik / wyłącznik itp.
Proces wytwarzania czyszczenia wibracjami
Zacznijmy od sprężyn naciskowych. Powinny być wystarczająco elastyczne z płaskimi końcami. To sprężyny z niezrównoważonym wirnikiem zapewnią proces wibracji.
Aby przymocować sprężyny w konstrukcji za pomocą śrub, wkładamy gumowe paski po obu stronach, które po złożeniu powinny tworzyć cylindry (końce pasków powinny zbiegać się na swoim miejscu).
Przechodzimy do modernizacji wentylatora komputerowego, którego wirnik składa się z 7 łopatek i jest w pełni wyważony. Jeśli doprowadzisz zasilanie do urządzenia, będzie ono działać bez wibracji i uderzeń.
Aby zakłócić równowagę, na jednym z ostrzy wiercimy otwór na śrubę i bezpiecznie mocujemy go z drugiej strony za pomocą nakrętki.
W rezultacie wyważone ostrze podczas obrotu spowoduje nierównowagę, a jeśli wentylator nie jest włączony, będzie tworzyć skomplikowane „piruety” na powierzchni stołu.
Następnie wycinamy dolną podstawę ze sklejki wielowarstwowej za pomocą elektrycznej wyrzynarki. Wiercimy otwory w czterech rogach, używając obudowy wentylatora jako szablonu. Następnie, używając wystarczająco długich śrub z podkładkami i nakrętkami, bezpiecznie przymocujemy je razem za pomocą kluczy i sześciokąta.
Jesteśmy przekonani, że system nie stracił równowagi.Na odwrotnej stronie wentylatora mocujemy siatkę ochronną za pomocą podkładek i nakrętek, używając wystających końców śrub, na które przykręcamy sprężyny wkładkami gumowymi, które jednocześnie służą jako nakrętki.
Obecność czterech sprężystych „nóg” w rogach w połączeniu z niewyważeniem wirnika zapewniają wielokierunkowy i wibracyjny proces wibracji zmontowanej konstrukcji.
Z pozostałego kawałka gumy za pomocą małego łożyska, długopisu i nożyczek wycinamy 4 koła, w środku których wiercimy małe otwory. Będą one potrzebne do bezpiecznego przymocowania plastikowego pojemnika do górnej podstawy urządzenia wraz z czterema krótkimi śrubami i metalowymi podkładkami.
Następnie wycinamy dolną podstawę z pozostałego kawałka wielowarstwowej sklejki, zaokrąglając rogi i wiercąc w nich 4 otwory, używając obudowy wentylatora jako szablonu. Na kontynuacji przekątnych przeciągniętych przez przeciwległe otwory, w równych odległościach od nich, robimy ślady środków otworów nieprzelotowych dla jeszcze jednej „nogi”, ale nie sprężynowej.
Jako wsporniki używamy śrub z okrągłymi łbami do sześciokąta. Aby nie tworzyły dodatkowej odporności na ruchy wibracyjne urządzenia, wypełnij ich głowy klejem marki Motorsil, który po stwardnieniu zyskuje nie tylko właściwości wytrzymałościowe, ale także elastyczne. Aby uzyskać kulisty kształt, nakładamy kambrice na łby śrub, do których wlewa się klej za pomocą strzykawki.
Tak zmodyfikowane śruby wkręca się w nieprzelotowe otwory wiercone wiertłem w uprzednio zaznaczonych miejscach. Aby uzyskać ciasne i bezpieczne dopasowanie, dokręć je szczypcami.
Teraz możesz połączyć dolną podstawę za pomocą już istniejących otworów ze sprężynowymi nogami górnej platformy za pomocą śrub, wkręcając je w gumowe „nakrętki” w sprężynach.
Przystępujemy do instalacji części elektrycznej. Musimy zainstalować złącze elektryczne i przełącznik dwupozycyjny. Jako podstawę używamy rogu duraluminium. Na jednej półce wiercimy duży otwór pod złączem i dwa małe otwory do montażu śrub, z drugiej - pod włącznikiem. Za pomocą szczypiec zaokrąglamy górne rogi wzdłuż łuku koła i kończymy pilnikiem.
Teraz szacujemy, jak długo pozostawić przewody wentylatora z niewielkim marginesem, i odciąć nadmiar za pomocą obcinaków do drutu. Przełóż jeden przewód przez nakrętkę montażową złącza i przylutuj do jednego ze styków. Przylutujemy niewielki kawałek drutu do jego drugiego styku, za pomocą którego złącze zostanie podłączone do przełącznika. Po pewnym czasie popychamy kambrice do miejsc lutowania, aby lekko się stopiły i szczelnie zakryły styki. Pozostaje tylko nakrętka z tyłu półki do zamocowania złącza elektrycznego w przewidzianym do tego miejscu.
Robimy te same manipulacje za pomocą przełącznika: naprawiamy go na półce, lutujemy koniec krótkiego drutu od złącza do jednego styku, a drugi przewód wentylatora do drugiego. Pozostaje tylko przymocować narożnik za pomocą przymocowanych elementów za pomocą dwóch śrub do końca dolnej podstawy.
Aby ułatwić zdejmowanie i zakładanie pokrywy, przymocuj do niej uchwyt duraluminium za pomocą długich śrub przechodzących przez otwory przelotowe w uchwycie i pokrywy za pomocą podkładek i nakrętek.
Teraz wystarczy zasilić urządzenie i wlać płatki do pojemnika i jest gotowy do pracy. Nawiasem mówiąc, hałas wytwarzany przez nasz domowy produkt wynosi 58-59 decybeli, podczas gdy układanka elektryczna emituje wszystkie 77-78 decybeli.
Testujemy wibrator w praktyce, naprzemiennie ładując stare metalowe części i zużyte monety. Rezultat jest nie do pochwały. Nawiasem mówiąc, podczas czyszczenia wibracjami dolna podstawa jest prawie nieruchoma (śruba nie spada). Wskazuje to na brak strat energii.
Ulepszenia i ulepszenia
Głównym problemem jest nierównowaga wirnika. Jego łożysko i oś silnika nie są przystosowane do tego trybu pracy i szybko się zepsują. Możesz wyjść z tej sytuacji, używając napędu z przesuniętym centrum.
Plastikowy pojemnik pod działaniem ładunku najpierw stanie się matowy, a po chwili zostanie wytarty. Zastąpienie metalem lub szkłem przedłuży żywotność produktu.
W opisie grys pszenicy zastosowano jako ładunek ścierny, ale można stosować ziarna i inne uprawy zbożowe. Aby przetworzyć gwint na częściach (ogólnie małych elementach), lepiej jest zmieszać przekrój z całym ziarnem. Do twardych materiałów można użyć pokruszonych łupin orzechów, a nawet piasku.
