Przegląd rodzajów tarcz do szlifierek

Właściwy dobór tarczy do szlifierki kątowej (szlifierki kątowej) jest kluczowym warunkiem osiągnięcia pożądanego rezultatu przy wykonywaniu określonych prac. W takim przypadku należy skupić się nie tylko na wymiarach koła, w tym grubości, lądowaniu czy maksymalnej średnicy, ale także na celu, zgodności z GOST i innymi parametrami. W końcu każdy rodzaj dyszy jest skuteczny tylko przy rozwiązywaniu określonych problemów.

Cel i rodzaje dysków

Tarcze szlifierskie to narzędzie eksploatacyjne w postaci koła (miski) ze specjalną krawędzią tnącą, czyszczącą, szlifującą lub inną oraz otworem montażowym do mocowania na wale szlifierki kątowej. W zależności od wykonania i przeznaczenia istnieje kilka odmian:

Odciąć

Charakteryzują się małą grubością 1–3,2 mm przy średnicy zewnętrznej 115–320 mm i określoną krawędzią tnącą. Często wyróżniają się na tle innych analogów określonym kolorem oznaczenia, biorąc pod uwagę materiał, dla którego są przeznaczone do cięcia:

• Do metalu:
  Koła stalowe do różnych metali i ich stopów z powierzchniami ściernymi wykonanymi z krystalicznego tlenku glinu lub korundu syntetycznego (elektrokorundu). Głównym kolorem oznakowania jest kolor niebieski.Cięcie profili, rur, kształtek itp.
  
  
  
  
• Dla kamienia:
  Ścierna część tnąca wykonana z węglika krzemu może być kilku rodzajów:
  
  • ciągły - do dolomitów, wapieni i innych miękkich skał;
    
  • segmentowa lub turbo - do bazaltów, labradorytów i innych twardych kamieni, a także płytek.
  
  Kolor oznaczenia jest zwykle zielony.
  
  
  
  
• Dla drewna:
  Koła piłowe o przekroju do 2 mm, przypominające piły tarczowe o średnicy do 320 mm. Biorąc pod uwagę kształt zębów, produkowane są następujące typy:
  
  • zmienne fazowane - uniwersalne;
    
  • proste - dla drzew iglastych i innych gatunków miękkich;
    
  • trapezowe - do drewna o średniej i dużej gęstości.
  
  Najbezpieczniejsze w użyciu są piły uniwersalne z krawędzią tnącą w postaci łańcucha piły łańcuchowej. W przypadku zacięcia się elementu tnącego okrąg nadal się obraca, co pozwala na szybkie wyłączenie szlifierki kątowej przy minimalnym ryzyku obrażeń.
  
  
  
  
• Diament:
  Uniwersalne tarcze stalowe z obrzeżem części tnącej na bazie stopu niklu, cyny, cynku lub kobaltu, w którym osadzone są wióry diamentowe. Przeznaczenie kół odpornych na zużycie określa się, biorąc pod uwagę technologię mocowania drobnych diamentów na feldze:
  
  • cynkowanie (twarda podszewka) - dla piaskowców i innych stosunkowo miękkich skał;
    
  • spawanie laserowe lub spiekanie (wiązanie miękkie) - betonu, granitu i innych twardych materiałów.
  
  W zależności od charakterystyki krawędzi tnącej wyróżnia się następujące typy ściernic diamentowych:
  
  • segmentowany - zgrubne cięcie betonu, kamienia i innych materiałów o dużej wytrzymałości metodą suchą lub mokrą;
    
  • solidne - cięcie o wysokiej precyzji, w tym metali i kamienia z chłodzeniem wodnym;
    
  • nacięcia skośne (turbo) - szybka i precyzyjna obróbka różnorodnych materiałów metodą suchą.
  
  W zależności od użytego rodzaju, odmiany sztucznych diamentów mogą być monokrystaliczne lub polikrystaliczne. Te pierwsze służą do obróbki metalu lub kamienia, drugie do materiałów stosunkowo miękkich.
  

Zgrubne i odpędzanie

Część robocza ma postać stalowej misy lub dwóch połączonych tarcz, wzdłuż krawędzi których osadzone są skręcone rolki, szczotki lub po prostu metalowy drut. Przeznaczony do usuwania rdzy, korozji oraz różnych powłok - farb, lakierów, polimerów, suszonego cementu itp. Niezastąpiony przy naprawach karoserii samochodów, różnych maszyn i urządzeń. Przekrój i wytrzymałość drutu określa stopień obróbki.
Istnieją diamentowe i ścierne tarcze szlifierskie z krawędziami roboczymi podobnymi do tarcz szlifierskich. Służy do usuwania tynku, betonu, kamienia i innych wysokowytrzymałych powłok wykończeniowych.

Szlifowanie i polerowanie

Szlifierka jest szlifierką kątową, więc jej specjalnością jest skrobanie parkietu, obróbka zgrubna i wykańczająca różnych powierzchni, zakończeń i krawędzi. Mając to na uwadze, dostępna jest szeroka gama tarcz do szlifowania i polerowania, obejmująca:

• szczotki sznurkowe - obróbka zgrubna w celu wyrównywania lub czyszczenia powierzchni;
  
• końcówki ścierne końcowe - specjalnie zaprojektowane do szlifowania końcówek części;
  
• płatki - specjalne krążki w postaci płócien ściernych o różnej wielkości ziarna, od ich stopnia zależy jakość szlifowania;
  
• koła filcowe (tkaniowe) - idealnie nadają się do polerowania lustrzanego, w tym przy użyciu specjalnego płynu lub drobnoziarnistej pasty ściernej;
  
• dysze światłowodowe są dobrym rozwiązaniem do obróbki powierzchni metalowych;
  
• koła strugarskie łańcuchowe i pełne należy stosować wyłącznie ze szlifierkami wyposażonymi w dodatkowe uchwyty, które pozwalają na zgrubną obróbkę kłód, tarcicy i innych gatunków drewna.

Przemiał

Dysze w tej kategorii produkowane są w dwóch rodzajach: krążkowe i tnące. W pierwszym przypadku konstrukcja bocznej powierzchni roboczej dysku przypomina zgrzyt. Stosowany do zgrubnej obróbki drewna. Frezy różnią się zarówno rozmiarem, jak i konfiguracją zębów. Umożliwia wykonanie następujących operacji:

• wycinanie rowków;
  
• wybór misek i wnęk;
  
• obróbka krawędzi i końcówek;
  
• cięcie małych elementów itp.

Ostrzenie

Tradycyjne tarcze, identyczne jak te do ostrzarek. Kluczową różnicą w stosunku do analogów cięcia ściernego jest grubość i możliwość obróbki części za pomocą części bocznej. Przekrój wynosi co najmniej 5 mm. Oprócz ostrzenia narzędzi można je stosować do usuwania spawów i innych rodzajów zgrubnego szlifowania metali.

Cechy tarcz znakujących do szlifierek

Oprócz kodu kreskowego kraju produkcji i przeznaczenia na oznaczeniu tarcz szlifierki kątowej podano następujące dane:

• cechy, na przykład diament, materiał ścierny itp.;
  
• wymiary: średnica zewnętrzna krawędzi tnącej, grubość i średnica otworu montażowego w mm;
  
• maksymalna prędkość kątowa;
  
• maksymalna prędkość obrotowa;
  
• kąt pracy;
  
• jakie operacje są zabronione;
  
• instrukcje bezpieczeństwa w formie piktogramów;
  
• data produkcji i data ważności.

Ponadto możesz dowiedzieć się innych informacji od producenta. Na przykład zgodność z określonymi normami, dokumentami regulacyjnymi, zgodnie z którymi produkt jest wytwarzany itp.