Dziś oferujemy do rozważenia jeden z najciekawszych modeli pieców. Piec rakietowy lub piec strumieniowy różni się zasadniczo od innych pod względem wysokiego stopnia nagrzewania i konwekcji ciała, które jest wykonane z cegły (pieca kamiennego) lub z grubościennego metalu. Grzejnik jest wyposażony w obieg wody, podłączony do grzejników i uzyskuje prawie kompletny ekonomiczny system grzewczy.
Autor produktu domowego proponuje wykonanie naszej wersji pieca strumieniowego z pustego cylindra propanowego. Mała modernizacja, minimum części, a przed Tobą to świetna opcja dla pieca grzewczego dla warsztatu produkcyjnego!
Zasada działania pieca
Piec składa się z paleniska, podgrzewanego zbiornika i komina. Kominek wykonany jest w formie wygiętej rury, w której następuje spalanie drewna opałowego w jego dolnej części. Gorące powietrze unosi się przez pionową rurę umieszczoną na środku podgrzewanego zbiornika, który w naszym przypadku jest wykonany z butli gazowej. Podnosząc się, gorące powietrze ogrzewa ściany zbiornika i stopniowo ochładza się, opuszczając dno przez komin, co powoduje konwekcję powietrza i przeciąg w piecu.
Materiały:
- Butla z propanem;
- Rura kwadratowa spawana ze sparowanych narożników;
- Narożnik metalowy 50x50x5 mm;
- Okrągła rura kominowa z obrotowymi łukami;
- Pomocnicze elementy metalowe: płyty, kątowniki przycinające, zaślepki.
Narzędzia:
- Do cięcia metalu: falownik plazmowy lub młynek z tarczami do zdejmowania izolacji i cięcia;
- Spawarka;
- Metalowy prosty narożnik, centymetr, marker do znakowania;
- Poziomnica, młotek, szczotka do metalu.
Robienie kuchenki rakietowej
Przed rozpoczęciem pracy należy pamiętać, że butle z gazem są wyjątkowo łatwopalne i wybuchowe. Muszą być dokładnie spłukane wodą, która pozostała na jakiś czas w zbiorniku, ponieważ nawet niewielkie pozostałości skroplonego gazu podczas cięcia mogą spowodować wybuch pojemnika.
Balon do gotowania
Domowy zbiornik propanu składa się z szyjki, muszli i dna. Zwykle umieszcza się go pionowo, tak aby zawory odcinające pozostawały w bardzo widocznym miejscu na środku cylindra. Należy się go pozbyć, lekko uderzając młotkiem.
Po odkręceniu złączki za pomocą klucza płaskiego napełniamy cylinder wodą, aby zmyć resztki skroplonego gazu. Odstawiamy wodę na chwilę, a następnie delikatnie wywracamy pojemnik i opróżniamy. Nawet po takich środkach ostrożnie przenosimy butelkę do miejsca przetwarzania. Za pomocą przecinarki plazmowej odetnij dno pojemnika.
Przecinamy rury i opalamy palenisko
Następnym krokiem jest cięcie metalowych narożników zgodnie z rozmiarem komory załadunkowej, pieca i kanału. Tniemy je za pomocą szlifierki lub przecinarki plazmowej i gotujemy każdy z nich wzdłuż żeber.
Połączenia będą znajdować się pod różnymi kątami. Wymiary tych elementów są następujące:
- Kanał pionowy - 900 mm;
- Pozioma palenisko - 500 mm;
- Podajnik lub komora załadunkowa - 400 mm.
Piec z kanałem powietrznym jest połączony prostopadle. Odcinamy końce tych rur na wąsach pod kątem 45 stopni i gotujemy ze wszystkich stron rury. Ponieważ metal podczas procesu spawania nagrzewa się powyżej 1500 stopni Celsjusza, może on prowadzić. Dlatego sprawdzanie dokładności połączenia z metalowym narożnikiem nie będzie zbyteczne.
Położenie komory ładunkowej będzie nachylone, więc rura zasilająca musi zostać przycięta pod kątem mniejszym niż 45 stopni. Wystawiamy go na rurkę paliwową kilka centymetrów od krawędzi pieca, gdzie następnie zostanie umieszczona popielniczka. Zaznaczając przekrój rury, wykonaj szczelinę na styku elementów i zagotuj ją na miejscu.
Zbiornik paliwa musi być wypoziomowany i bezpiecznie zamocowany. Niewielki segment narożnika, z którego wykonano rury, posłuży za jego podparcie. Przycinamy go dokładnie do rozmiaru i kładziemy na dnie pojemnika, sprawdzając tożsamość płaskiej linii między płaszczyznami pojemnika z metalowym narożnikiem.
Gotujemy palenisko, wzmacniając pionową rurę kanałową metalowymi płytami lub narożnikami. Zaznaczamy jej gniazdo na ścianie cylindra i wykonujemy szczelinę za pomocą plazmy lub szlifierki. Im dokładniejsze będzie cięcie, tym łatwiej będzie się oparzyć.
Odsłaniamy palenisko, aby pionowa rura wewnątrz cylindra znajdowała się dokładnie w środku. Spawamy spód i dyszę pieca za pomocą spawarki.
Zwykła śruba lub podobny kawałek metalu pomoże stłumić otwór u góry cylindra. Wkładamy go do otworu i przyspawamy do cylindra. Możesz szlifować szew za pomocą tarczy szlifierskiej i szlifierki.
Zamontować komin
W dolnej części cylindra po przeciwnej stronie pieca montujemy komin. Zaznacz otwór do lądowania dyszy markerem, wytnij okrąg w ścianie cylindra i oparzenie wzdłuż konturu.
Wydmuchiwany popielnik przez zdejmowaną pokrywkę z izolującym ciepło uchwytem. Dla wygody można go zapętlić. Przez tę dziurę najwygodniej będzie zapalić drewno w piecu.
Wyjęcie rur poza warsztat. Im wyższa rura kominowa, tym lepszy ciąg w piecu. Teraz Twój warsztat będzie zawsze ciepły i przytulny przez cały rok!
