Cechą szczególną zmontowanej konstrukcji jest możliwość regulacji prędkości obrotowej uchwytu wraz z wiertłem. Przy pracy z materiałami o różnej twardości zmiana prędkości obrotowej wiertła jest po prostu konieczna.
Szczególnym przypadkiem jest wiercenie precyzyjne. Tutaj najważniejszy jest właściwy dobór prędkości obrotowej.
Obejrzyj wideo z procesu
Jako element mocy urządzenia zastosowano silnik 775. Istnieją dwie opcje silnika elektrycznego:
Zalecamy skorzystanie z pierwszej opcji, która pozwala na zasilanie go ze zwykłego akumulatora samochodowego. Podstawa silnika wykonana jest z drewna.
Narzędzia i materiały użyte przy produkcji i montażu maszyny
Materiały użyte do produkcji miniaturowej wiertarki to:
- - silnik elektryczny 775;
- - para suwaków (np meble);
- - mini uchwyt do wiertarki;
- - akumulator samochodowy (w razie potrzeby);
- - wymagane nagrania przewodów elektrycznych;
- - zespół sterujący przeznaczony do precyzyjnego sterowania prędkością obrotową;
- - wiosna;
- - blaszka (służąca jako dźwignia);
- - skurcz cieplny;
- - narożniki do łączenia płaszczyzn prostopadłych;
- - wymagana liczba śrub;
- - specjalny wspornik do mocowania silnika elektrycznego;
- - farba szybkoschnąca;
- - smar;
- - marker lub ołówek, linijka do pomiarów;
- - kubek (najlepiej metalowy).
Narzędzia potrzebne do produkcji i montażu miniaturowej wiertarki obejmują następujący zestaw:
- - wiertarka elektryczna;
- - śrubokręt ze zmiennymi nasadkami (można go łatwo i niedrogo kupić w Rosji);
- - zwykła lutownica z lutem i cyną;
- - Śrubokręt;
- - młynek (najlepiej kupiony w Rosji);
- - szczypce.
Procedura produkcji miniaturowej wiertarki
Proces produkcji urządzenia można podzielić na kilka etapów.
Przygotowujemy materiały do wykonania podłoża.
Aby wykonać podstawę (lub konstrukcję ramy), możesz użyć zwykłych desek i prętów. Jako materiał alternatywny można zastosować sklejkę pełną drewna.
Na prezentowanej fotografii można oszacować wymiary półfabrykatów niezbędnych do produkcji konstrukcji. Aby zapewnić jego estetykę i komfort pracy, zaleca się poddanie drewna dokładnemu szlifowaniu i malowaniu farbami niebrudzącymi. Możesz użyć zwykłej puszki z aerozolem. Najbardziej efektywny i ekonomiczny będzie kolor czarny.
Instalujemy część mocującą, która zabezpiecza silnik.
Podczas produkcji urządzenia montażowego silnika zaleca się przymocowanie dwóch drewnianych klocków za pomocą wkrętów do drewna. Jeśli istnieje potrzeba osiągnięcia maksymalnej niezawodności konstrukcji, należy dodatkowo zastosować klej do wyrobów drewnianych.
Instalujemy wspornik, aby przymocować silnik do gotowej części. Można to zrobić za pomocą 4 wkrętów samogwintujących. Sztywność plastikowego wspornika będzie wystarczająca.
Montaż sliderów.
Aby uzyskać maksymalną niezawodność i wytrzymałość, zaleca się użycie dwóch suwaków. Po ich zdemontowaniu, pierwszą mocuje się do stojaka pionowego. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Drugi suwak montowany jest do urządzenia podtrzymującego silnik elektryczny.
Po zmontowaniu suwaki stanowią solidną platformę do wykorzystania momentu obrotowego silnika. Zmontowana platforma będzie mogła poruszać się w płaszczyźnie pionowej.
Po zakończeniu pracy trzeciego etapu należy nasmarować suwaki, aby zmniejszyć tarcie, złagodzić skok roboczy, a także przedłużyć ich żywotność i działanie.
Montaż stojaka na podstawie.
Aby zbudować solidną podstawę, zaleca się użycie drewnianej deski: pozwoli to konstrukcji zyskać stabilność i bezpieczeństwo podczas pracy. Jako płytę najlepiej zastosować solidną deskę, w której wiercone są otwory. Stojak przykręcany jest za pomocą wkrętów samogwintujących.
Montaż silnika i wkładu.
Instalacja silnika elektrycznego nie zajmie dużo czasu: musisz zaopatrzyć się w dwie śruby i zabezpieczyć urządzenie. Następnie instalowany jest uchwyt wiertarski.
Montaż dźwigni.
Do produkcji i montażu dźwigni należy użyć wąskiej metalowej płytki o wymaganej długości. Na jego końcu wywiercony jest otwór montażowy. Dźwignia przykręcana jest do stojaka za pomocą trzech nakrętek i jednej śruby. Należy wyregulować skok dźwigni tak, aby poruszała się swobodnie wzdłuż osi pionowej (w górę i w dół).
Wspornik wykonany jest z grubego drutu lub cienkiego metalowego pręta, którego zadaniem jest przenoszenie ruchu względem platformy z silnikiem. Wspornik wykonany jest w kształcie litery „U” i wiercone są pod niego otwory. Wspornik montowany jest na konstrukcji.
Sprężyna powrotna zostanie uruchomiona, aby przesunąć platformę do stanu pierwotnego (bezczynności). Aby to zrobić, odmierz i przytnij wymagany rozmiar średnio sztywnej sprężyny, która jest przymocowana do dźwigni (jeden koniec) i za pomocą wkrętu samogwintującego do podstawy (drugi koniec).
Jako wygodny uchwyt można zastosować rurkę termokurczliwą w kilku warstwach.
Wykonanie platformy roboczej.
Aby ułatwić wiercenie, utworzono platformę roboczą, do której zmieści się wiertło. Można się bez niego obejść, ale jego obecność zapewni komfort pracy i zapewni częściowe zbieranie trocin podczas wiercenia.
Do produkcji zaleca się użycie dolnej części metalowego kubka, który mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących.
Zakończenie montażu, uruchomienie.
Po przygotowaniu wiertarki do silnika elektrycznego doprowadzana jest moc. Zainstalowanie sterownika (jednostki regulacyjnej) umożliwi wybór prędkości obrotowej uchwytu podczas wiercenia różnych materiałów (drewno, metal itp.).
Po zamontowaniu płytki i podłączeniu zasilania można przystąpić do testów miniaturowej wiertarki.Za pomocą urządzenia można łatwo i na wskroś przewiercić drewno (4 cm). Gruby metal można również z powodzeniem wiercić.
Maszyna jest gotowa! Możesz go używać w domu i zaoszczędzić dużo pieniędzy.
Powodzenia!
