Cechą zmontowanej konstrukcji są regulowane obroty uchwytu wiertarskiego. Podczas pracy z materiałami o różnych twardościach po prostu konieczna jest zmiana prędkości obrotowej wiertła.
Szczególnym przypadkiem jest wiercenie precyzyjne. To tutaj najbardziej odpowiedni jest właściwy wybór prędkości.
Obejrzyj wideo procesu
Jako element mocy urządzenia zastosowano 775 silnik. Istnieją dwie opcje dla silnika elektrycznego:
- - dla napięcia 12 V. ;
- - przy napięciu 24 V. .
Zalecamy skorzystanie z pierwszej opcji, która umożliwia zasilanie z konwencjonalnego akumulatora samochodowego. Podstawa silnika jest wykonana z drewna.
Narzędzia i materiały użyte do produkcji i instalacji maszyny
Jako materiały użyte do produkcji miniaturowej wiertarki wykorzystywane są:
- - ;
- - para suwaków (dla mebli);
- - mini kaseta używana do wiertarki;
- - akumulator samochodowy (w razie potrzeby);
- - wymagany materiał z przewodów elektrycznych;
- - jednostka sterująca zaprojektowana do precyzyjnej kontroli obrotu;
- - wiosna;
- - metalowa płytka (używana jako dźwignia);
- - termokurczliwy;
- - rogi do łączenia płaszczyzn prostopadłych;
- - wymagana liczba śrub;
- - specjalny wspornik do mocowania silnika elektrycznego;
- - szybkoschnąca farba;
- - smar;
- - marker lub ołówek, linijka do pomiarów;
- - kubek (najlepiej metalowy).
Narzędzia niezbędne do produkcji i instalacji miniaturowej wiertarki obejmują następujący zestaw:
- - wiertarka elektryczna;
- - śrubokręt ze zmiennymi dyszami (można go łatwo i niedrogo kupić w Rosji);
- - zwykła lutownica z lutem i cyną;
- - śrubokręt;
- - bułgarski (najlepiej kup w Rosji);
- - szczypce.
Procedura produkcji miniaturowej wiertarki
Proces produkcyjny urządzenia można podzielić na kilka etapów.
Przygotowujemy materiały do produkcji podstawy.
Do produkcji podstawy (lub struktury ramy) można użyć zwykłych desek i prętów. Jako materiał alternatywny można zastosować pełną sklejkę.
Na prezentowanym zdjęciu można oszacować wymiary niezbędnych wykrojów do wykonania konstrukcji. Aby zapewnić jego estetykę i komfort pracy, zaleca się poddanie drzewa starannemu szlifowaniu i malowaniu farbami niebrudzącymi. Możesz użyć zwykłej puszki z aerozolem. Kolor czarny będzie najbardziej skuteczny i ekonomiczny.
Instalujemy część mocującą mocującą silnik.
Przy wytwarzaniu urządzenia do montażu silnika pożądane jest zabezpieczenie dwóch drewnianych klocków za pomocą wkrętów do drewna.Jeśli istnieje potrzeba osiągnięcia maksymalnej niezawodności strukturalnej, należy dodatkowo użyć kleju do produktów z drewna.
Na gotowej części montujemy wspornik do mocowania silnika. Można to zrobić za pomocą 4 śrub. Sztywność plastikowego wspornika będzie wystarczająca.
Instalacja suwaków.
Aby uzyskać maksymalną niezawodność i trwałość, zaleca się użycie dwóch suwaków. Po demontażu pierwszy jest przymocowany do stojaka pionowego. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Drugi suwak jest zamontowany na urządzeniu przytrzymującym silnik elektryczny.
Po zmontowaniu suwaków otrzymujesz solidną platformę do wykorzystania momentu obrotowego silnika. Zmontowana platforma będzie mogła poruszać się w płaszczyźnie pionowej.
Po zakończeniu pracy trzeciego etapu należy nasmarować suwaki, aby zmniejszyć tarcie, zmiękczyć suw roboczy, a także przedłużyć ich żywotność i działanie.
Montaż stelaża na podstawie.
Do budowy solidnego fundamentu pożądane jest użycie drewnianej płyty: pozwoli to na uzyskanie stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji podczas pracy. Jako płytkę najlepiej użyć masywnej deski, w której wierci się otwory. Podstawa jest przykręcana za pomocą wkrętów samogwintujących.
Instalacja silnika, wkład.
Montaż silnika elektrycznego nie zajmuje dużo czasu: konieczne jest zaopatrzenie się w dwie śruby i zamocowanie urządzenia. Następnie instalowany jest uchwyt wiertarski.
Montaż dźwigni.
Do produkcji i montażu dźwigni należy użyć wąskiej metalowej płyty o wymaganej długości. Na jego końcu wiercony jest otwór montażowy. Dźwignia jest przykręcana do zębatki za pomocą trzech nakrętek i jednej śruby. Konieczne jest wyregulowanie skoku dźwigni, aby poruszała się swobodnie wzdłuż osi pionowej (w górę i w dół).
Zszywka jest utworzona z grubego drutu lub niegrubego metalowego pręta, przeznaczonego do przenoszenia ruchu względem platformy z silnikiem. Wspornik wykonany jest w kształcie litery „P”, a pod nim wiercone są otwory. Wspornik jest zamontowany na konstrukcji.
Zostanie wywołana sprężyna powrotna, aby przenieść platformę do jej pierwotnego (bezczynności) stanu. Aby to zrobić, należy zmierzyć i wyciąć wymagany rozmiar umiarkowanie sztywnej sprężyny, która jest przymocowana do dźwigni (jeden koniec) i - za pomocą śruby samogwintującej - do podstawy (drugi koniec).
Rurka termokurczliwa w kilku warstwach może służyć jako wygodny uchwyt.
Miejsce produkcji
Dla wygody wiercenia powstaje platforma robocza, w którą wchodzi wiertło. Możesz się bez niego obejść, ale jego obecność zapewni komfort podczas pracy i zapewni częściowe zbieranie trocin podczas wiercenia.
Do produkcji pożądane jest użycie dolnej części metalowego kubka, który jest przymocowany za pomocą śrub.
Zakończenie montażu, uruchomienie.
Po zakończeniu wiercenia maszyna jest zasilana silnikiem elektrycznym. Zainstalowanie kontrolera (jednostki regulacyjnej) pozwoli ci wybrać częstotliwość obrotu wkładki podczas wiercenia różnych materiałów (drewno, metal itp.).
Po zainstalowaniu płyty i podłączeniu źródła zasilania można przetestować miniaturową wiertarkę. Za pomocą urządzenia można łatwo i dokładnie wiercić belkę (4 cm). Niegrubny metal również wierci się z powodzeniem.
Maszyna jest gotowa! Można go używać w domu i oszczędzać przyzwoite pieniądze.
Powodzenia
