Od kilku lat produkuję noże i zawsze używam szlifierek taśmowych 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm. Przez długi czas chciałem kupić kolejną, o szerokości taśmy 5 cm, ponieważ uprościłoby to moją pracę. Ponieważ taki zakup byłby fakturą, postanowiłem zrobić to sam.
Problemy w projektowaniu przyszłej maszyny:
Trzeba było pokonać trzy ograniczenia. Po pierwsze, w miejscu nie było taśmy o szerokości 10 cm, którą można było zamówić tylko przez Internet. Dla mnie ta opcja nie wydaje się zbyt do przyjęcia, ponieważ nie ma większego rozczarowania niż stwierdzenie, że taśma jest zużyta i wymaga wymiany, a ty musisz poczekać tydzień lub dwa, aż pojawi się nowa. Po drugie, wystąpił problem z filmami. Szukałem, ale nie mogłem znaleźć odpowiednich wstążek na 10 cm. Po trzecie silnik. W przypadku szlifierki taśmowej potrzebny jest dość mocny silnik elektryczny i nie chciałem wydawać zbyt dużo na ten projekt. Najlepszą opcją dla mnie było użycie używanego silnika.
Rozwiązania problemów projektowych:
Pierwszy problem z taśmą znalazł proste rozwiązanie. Ponieważ pas 20 x 90 cm był dostępny w sprzedaży w sklepach budowlanych w rozsądnej cenie, mogłem zrobić z niego dwa 10 cm. To nałożyło ograniczenia na rozmiar mojej maszyny, ale ze względu na opłacalność ta opcja była najlepsza. Drugi problem został rozwiązany za pomocą tokarki. Aby to zrobić, obejrzałem wideo w Internecie i zdałem sobie sprawę, że sam mogę tworzyć filmy, których potrzebuję. Z silnikiem zadanie było bardziej skomplikowane. W garażu miałem kilka silników elektrycznych, ale z jakiegoś powodu musiałem je porzucić. Wreszcie zdecydowałem się na starą maszynę do cięcia płytek, w której zainstalowano 6-amperowy silnik elektryczny. Wtedy zdałem sobie sprawę, że ta moc może nie wystarczyć. Ale ponieważ praca była na etapie eksperymentu, postanowiłem najpierw uzyskać działającą wersję maszyny, a silnik można wymienić później. W rzeczywistości silnik nadaje się do niewielkiej ilości pracy. Ale jeśli zamierzasz uzyskać na nim bardziej intensywne szlifowanie, zaleciłbym minimum 12 A.
W końcu ciekawie było eksperymentować. Pomyślałem, że przydałoby się dzielić maszyną do robienia noży bez wydawania dużych pieniędzy.
Narzędzia i materiały
Narzędzia
- Szlifierka kątowa z tarczami tnącymi.
- Wiercić i wiercić.
- Klucze 11, 12 i 19.
- Tokarka
- Imadło
Materiały:
- Silnik elektryczny (minimum 6 A lub zalecany przy 12 A).
- Różne łożyska.
- Nakrętki, śruby, podkładki, podkładki zabezpieczające o różnych rozmiarach.
- Metalowy narożnik.
- Taśma szlifierska 20 cm.
- 10 cm koła pasowe.
- Mocna wiosna.
- Taśma stalowa 4 x 20 cm.
- Bar 2,5 x 10 x 10 cm z drewna lub płyty MDF.
Silnik elektryczny do maszyny
Miałem do wyboru kilka silników, ale silnik elektryczny, który stał na maszynie do cięcia płytek, miał bardziej odpowiednią obudowę. W pewnym stopniu praca na maszynie była jak eksperyment, ponieważ nie byłem pewien co do wystarczającej mocy silnika. Dlatego zdecydowałem się na modułowe rozwiązanie z ramą dla mechanizmu pasowego jako pojedynczego elementu, który można usunąć i przestawić w bardziej wydajny sposób. Prędkość obrotowa silnika była dla mnie całkiem dobra, ale martwiłem się, że 6 A da słabą moc.Po krótkim teście zobaczyłem, że ten silnik nadaje się do prostej obsługi, ale do bardziej intensywnej pracy musisz wybrać coś mocniejszego. Projektując maszynę, zwróć uwagę na ten moment.
Jak wspomniałem, obudowa silnika elektrycznego była bardzo odpowiednia, ponieważ pozwoliła na stworzenie pionowej maszyny, która byłaby łatwa do przenoszenia.
Najpierw musisz go zwolnić, usuwając pulpit, piłę, osłonę, miskę z wodą, pozostawiając tylko silnik elektryczny. Kolejną zaletą używania tego silnika był rdzeń z gwintem i nakrętką do mocowania piły, co umożliwiło zainstalowanie koła pasowego bez użycia klucza (co to jest klucz, wyjaśnię później).
Ponieważ miałem zbyt szerokie koło pasowe, postanowiłem użyć dużych podkładek mocujących, które zwykle naprawiają piłę, obracając jedną stronę do góry nogami, tak aby między nimi był rowek w kształcie klina. Odkryłem, że przestrzeń między nimi jest zbyt wąska i aby ją powiększyć, umieściłem między nimi podkładkę zabezpieczającą. Zaletą tego sposobu jest to, że myjki ciśnieniowe mają płaską krawędź, która jest przymocowana płaską krawędzią dla jednoczesnego obrotu z rdzeniem.
Pas
Pasek napędowy, którego użyłem, miał wymiary 7 x 500 mm. Możesz użyć standardowego 12 mm, ale cienki jest bardziej elastyczny i mniej obciąży silnik. Nie musi obracać tarczy szlifierskiej.
Szlifierka taśmowa
Urządzenie jest proste. Silnik elektryczny napędza pas, który obraca „głównym” kołem pasowym 10 x 5 cm, który napędza pas ścierny. Kolejne koło pasowe o wymiarach 8 x 5 cm znajduje się 40 cm nad głównym i 15 cm za nim i jest zamontowane na łożysku. Trzecie koło pasowe o wymiarach 8 x 5 cm obraca się na dźwigni i działa jak rolka napinająca, mocno przytrzymując pasek ścierny. Z drugiej strony dźwignia jest obciążona sprężyną do ramy.
Definicja typu napędu
Głównym problemem było obrócenie głównego koła pasowego bezpośrednio za pomocą silnika elektrycznego lub za pomocą dodatkowego koła pasowego i paska napędowego. Przede wszystkim wybrałem napęd pasowy, ponieważ chciałem mieć możliwość wymiany silnika na mocniejszy, ale był też inny powód. Podczas wykonywania obróbki metali ciężkich istnieje ryzyko napotkania pewnych problemów. W takich przypadkach napęd pasowy ześlizgnie się, a napęd bezpośredni spowoduje duże problemy. Dzięki paskowi urządzenie będzie bezpieczniejsze.
Produkcja i instalacja ram
Należy wspomnieć, że użycie metalowego narożnika jako ramy może mieć zarówno zalety, jak i wady. Oczywistą zaletą jest to, że jest wygodny w montażu, jako projektant w dzieciństwie. Ale główną wadą jest to, że jest silny tylko w dwóch kierunkach, ale słabo skręca. Musisz więc wziąć pod uwagę tę słabość i obliczyć, jaki moment obrotowy może być przeniesiony z kół pasowych na ramę i skompensować go za pomocą dodatkowych zworek.
Cięcie:
Do cięcia narożnika możesz użyć piły do metalu, ale szlifierka kątowa z tarczą tnącą wykona zadanie szybciej. Po odcięciu wszystkich elementów zalecam szlifowanie wszystkich ich ostrych krawędzi, aby nie skaleczyć się podczas montażu. Otwory można wiercić zwykłym wiertłem i płynem do cięcia.
Główny film
Walec główny jest najważniejszą częścią projektu, ponieważ odbiera moment obrotowy z silnika i przenosi go na taśmę. Do zamontowania użyłem starej tulei, ale zamiast tego zalecam użycie łożyska. Tuleje radzą sobie z tym zadaniem, ale ciągle się przegrzewają i wymagają regularnego smarowania. Ponadto mogą rozpraszać brudny tłuszcz, co jest denerwujące podczas pracy.
Wał:
Po bokach wału znajduje się gwint o innym kierunku, aby podczas obrotu śruby mocujące się nie poluzowały.Jeśli przecinasz jedną stronę nitką, tak jak ja, zostaw tę, która idzie przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, w przeciwnym razie będziesz musiał zrobić śrubę blokującą (opiszę to później) i zawleczkę. Główne koło pasowe zostanie zużyte na przyciętej krawędzi.
Koło pasowe:
Kontynuując temat ponownego użycia, znalazłem stare koło pasowe z innego projektu. Niestety przygotowałem go na gwintowany kołek, na którym musiał on trzymać, ale w rzeczywistości nie stanowi to problemu. Zrobiłem prostokątne wycięcie w tym kole pasowym. Następnie za pomocą szlifierki kątowej wyciąłem rowek na końcu wału. Po umieszczeniu klucza w otworze utworzonym przez rowek wału i prostokątne nacięcie koła pasowego, mocno zamocowałem je względem siebie.
Produkcja wałków do szlifierki
Rolki wykonałem z kilku kawałków twardego drewna o grubości 2,5 cm, ale można użyć płyty MDF, sklejki lub innego materiału. Podczas układania warstw należy upewnić się, że włókna są prostopadłe, co zapewni rolkom dodatkową wytrzymałość, a warstwy nie pękną.
Konieczne jest wykonanie trzech rolek: rolki głównej, rolki górnej i rolki napinającej. Główny wałek składa się z dwóch kawałków 13 x 13 cm o grubości 2,5 cm, a górny i napinający z dwóch kawałków drewna o wymiarach 10 x 10 cm.
Proces:
Zacznij od przyklejenia par 13 cm i 10 cm kawałków drewna, zaciskając je zaciskami. Po wyschnięciu kleju wytnij rogi piłą ukośną, a następnie znajdź środek każdej części. Zamocuj je w tokarce i przetwarzaj je, aż ich rozmiary będą wynosić 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.
Rolki górne i luźne:
Następnie konieczne jest zainstalowanie łożysk w rolkach o wymiarach 5 x 8 cm. Wybierz wiertło rdzeniowe lub piórowe i wywierć wgłębienie pośrodku do szerokości łożyska. Pierścień wewnętrzny łożyska powinien obracać się swobodnie, dlatego należy wywiercić otwór, który przechodzi przez wałek przez pierścień wewnętrzny łożyska. Umożliwi to przejście śruby z minimalnym otworem.
Główny film:
Ta część jest zrobiona trochę inaczej. Nie ma na nim łożysk, ale jeśli wałek opuści walec mniejszy niż 5 cm, konieczne będzie szlifowanie walca na szerokość. Zmierz średnicę wału, a na środku wałka musisz wywiercić ten sam otwór. Spróbuj włożyć wałek, powinien on mocno trzymać, w przeciwnym razie wałek się trzęsie.
Bolt Roller
Następnie powinieneś przymocować dwie połówki rolek za pomocą śrub, nie polegaj tylko na kleju. Pamiętaj, że łby śrub muszą być wpuszczone w drzewo, ponieważ rolka obraca się w pobliżu ramy.
Dźwignia napinająca
Dźwignia wykonana jest z metalowego paska o wymiarach 10 x 30 x 200 mm z zaokrąglonymi krawędziami. Konieczne jest wywiercenie w nim dość dużych otworów, dlatego polecam do tego wiertarkę i dużo smaru. Potrzebujesz tylko 4 otworów. Pierwszy znajduje się w punkcie obrotu. Nie znajduje się w środku deski, ale 8 cm od jej krawędzi. Drugi otwór będzie na krawędzi najbliżej punktu obrotu. Służy do zamocowania sprężyny. Dwa dodatkowe otwory muszą zostać wywiercone na przeciwległym końcu, w odległości około 5 cm od siebie. Powinny mieć nieco szerszą średnicę, ponieważ zostaną wykorzystane do strojenia, o czym omówię później.
Po wykonaniu wszystkich otworów można przymocować ramię pod kątem pionowym między górną rolką a podstawą. Koniec, na którym zostanie zamocowana sprężyna, jest skierowany w stronę głównego wałka. Powinien się swobodnie obracać, więc zalecam użycie dwóch nakrętek do zamocowania, nie przekręcając całkowicie jednej głównej, ale używając drugiej jako nakrętki zabezpieczającej.
Instalowanie rolek
Górny wałek jest przymocowany statycznie i musi być wyraźnie w tej samej płaszczyźnie z wałkiem napinającym i głównym. Możesz zrobić wszystko na oko, ale zalecam sprawdzenie wszystkiego dobrze na poziomie. Aby wyrównać rolkę, możesz dodać podkładkę lub, jeśli nie wystarczy, śrubę. Są one wstawiane między ramę a wałek.
Nie ma potrzeby pełnego instalowania rolki napinającej. Konieczne jest również wykonanie urządzenia stabilizującego.
Stabilizacja taśmy
Zużycie rolek lub ich nierównej powierzchni może prowadzić do tego, że podczas pracy taśma ścierna stopniowo z nich zsuwa się. Urządzenie stabilizujące to urządzenie na rolce napinającej, które umożliwia ustawienie go pod kątem, aby taśma ścierna była utrzymywana na środku. Jego urządzenie jest znacznie prostsze niż się wydaje i składa się ze śruby mocującej, małego luzu rolki napinającej i śruby regulacyjnej.
Wiercenie otworów na śruby:
W tym celu wykonałem urządzenie w postaci wycięcia w kształcie klina w desce, które pomoże utrzymać śrubę w miejscu podczas wiercenia. Możesz to zrobić ręcznie, ale nie polecam tego.
Śruba mocująca
Śruba mocująca to prosta śruba z wywierconym w niej otworem, która jest instalowana na drążku przez szeroki otwór, który jest bliżej punktu obrotu dźwigni. Ponieważ znajduje się między dźwignią a rolką, jego głowica musi być naostrzona, aby rolka jej nie złapała. Śruba musi być zabezpieczona, jak pokazano.
Śruba, na której zamontowany jest wałek
Należy lekko poluzować, aby rolka napinająca miała niewielki luz. Ale aby zapobiec jego obracaniu się, musisz zrobić kasztanową nakrętkę. Aby to zrobić, wystarczy wykonać nacięcia na krawędziach zwykłej nakrętki, aby wyglądała jak korona. W śrubie będą znajdować się dwa wywiercone otwory: jeden na śrubę regulacyjną i będzie wyrównany z otworem na śrubę mocującą, a drugi do zamocowania nakrętki koronowej za pomocą zawleczki.
Śruba do regulacji:
Po założeniu rolki napinającej można zainstalować śrubę regulacyjną, która przejdzie przez otwory śruby mocującej i śruby, na której obraca się rolka napinająca. System działa po dokręceniu śruby regulacyjnej, zmuszając oś obrotu rolki napinającej do przesunięcia kąta obrotu na zewnątrz, w ten sposób zmuszając taśmę do zbliżenia się do mechanizmu. Sprężyna na drugim końcu dźwigni reguluje napięcie w przeciwnym kierunku. Zalecam zabezpieczenie śruby regulacyjnej nakrętką zabezpieczającą, ponieważ wibracje mogą ją poluzować.
Uwaga: Możesz dodać sprężynę z tyłu rolki napinającej, ale nie znalazłem powodu, dla którego warto to zrobić. Niewielką zaletą będzie to, że w ten sposób wałek będzie miał mniej luzu. Dodam jednak, że tego nie zrobiłem i nie miałem żadnych problemów.
Kompletacja maszyny do samodzielnego wykonania
Kiedy wszystko zostanie zrobione, musisz ponownie sprawdzić wszystkie śruby i upewnić się, że mechanizm stabilizujący jest prawidłowo zamontowany. Następnie musisz włączyć urządzenie po raz pierwszy, co może być przerażające. To jak prowadzenie samochodu, w którym kierownica i skrzynia biegów nie działają. Polecam włączanie i wyłączanie silnika na bardzo krótki czas, aby maszyna nie obracała się z pełną mocą.
W rzeczywistości dla mnie najtrudniejsze było ustawienie wiosny. Jeśli pociągnie za dużo, taśma nie będzie mogła się obracać ... Zbyt słabo - i nie można jej utrzymać, leci, co samo w sobie jest niebezpieczne.
Gotowe!
To wszystko. Powinieneś dostać przyzwoitą szlifierkę taśmową o średniej mocy, którą w razie potrzeby można przekształcić w mocniejszą.
Mam nadzieję, że podobały Ci się te warsztaty. Dziękuję za uwagę
