Zrób to sam
Kursy mistrzowskie, instrukcje, przydatne wskazówki, przepisy kulinarne.
» » »Stół i ława z litego drewna
Indywidualny zestaw do jadalni z orzecha włoskiego z nieobrzynanymi krawędziami, oświetleniem LED, szklanymi wstawkami i metalowymi nogami.
Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Praca przy stole przyniosła wiele przyjemności. Zamówienie od mojego klienta było wyjątkowe (i ciekawe). I jako bodziec - budżet. Jej prośba zawierała następujące elementy:
  • - Blat z nieobrzynanymi krawędziami po obu stronach, składający się z dwóch oddzielnych desek orzechowych.
  • - Dużo wzorów i kontrastów.
  • - Wnęki pośrodku dla kolekcji agatów.
  • - Aby oświetlić agat we wnęce powinno być podświetlenie LED.
  • - Wnęki są pokryte wyjmowanymi wkładkami szklanymi.
  • - Wymiary blatów mają szerokość 100 cm i długość 210 cm.
  • - Niestandardowe stalowe nogi (zacieniowane).
  • - Jedna ławka w podobnym stylu.
  • - Czas produkcji to nie więcej niż miesiąc.

Próbowałem dokumentować każdy etap procesu, ale terminy były raczej napięte i czasami nie miałem okazji zrobić zdjęcia. Przepraszamy za brakujące zdjęcia; Spróbuję opisać te kroki bardziej szczegółowo ...

Wyszukiwanie materiałów


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Nie uważam tego etapu za główny, ale może to zająć sporo czasu. Znaczną część czasu, energii i benzyny poświęcono na zwiedzanie różnych tartaków i magazynów drewna w poszukiwaniu odpowiedniego materiału. To było jak wyczyn, biorąc pod uwagę ustalone wymagania dotyczące szerokości. Musiałem znaleźć dwie deski z surowymi krawędziami, a łącząc je obok siebie, całkowita szerokość powinna wynosić 100 cm. Ich kształt powinien tworzyć puste przestrzenie, aby pomieścić kolekcję agatów klienta. Tablice powinny mieć charakterystyczne wyraźne wzory. Nadal obowiązywały standardowe wymagania: deski suszono w piecu lub przez kilka lat w powietrzu, miały przyjemny wygląd, samolot bez niepotrzebnego skręcania, wypaczania, cięcia (wszystko to wymagałoby usunięcia warstwy grubości). I oczywiście koszt powinien być rozsądny.

Wyszukiwanie zwykle rozpoczyna się od elektronicznych witryn klasyfikowanych w sekcji materiałów budowlanych. Często lokalni rzemieślnicy wystawiają na sprzedaż dodatkowe deski w rozsądnych cenach. Sklepy mogą także umieszczać reklamy, próbując w ten sposób przyciągnąć więcej klientów. W pobliżu znalazłem kilka przyzwoitych opcji, ale nie było nic, co spełniałoby wszystkie wymagania. Potem spojrzałem na lokalnych drwali, którzy widzieli kłody na deskach. Ci faceci często mają własne tartaki i sprzedają deskę w dobrej cenie, ponieważ otrzymują kłody tanio lub za darmo, a jakość nie zawsze jest najwyższa. Ale ta opcja również nie działała, więc musiałem przenieść się do sklepów i magazynów. Oczywiście pojawił się już wybór, ale w bardzo wysokiej cenie.

Wreszcie znalazłem to, czego potrzebowałem w lokalnym sklepie. Naprawdę nie w sklepie. Okazało się, że jego właściciel ma własny tartak i magazyn, który jest pełen desek o nieobrzynanych krawędziach. Miał kilka stosów orzechów, z których można było dokonać wyboru. Tutaj znalazłem to, czego szukałem.Deski miały idealną szerokość, wyciętą z jednego kłody (zachowano symetrię), suszono w odpowiednich warunkach przez 3 lata, piękna i płaska, a cena była stosunkowo niedroga. Bonus został do nich przypisany. Ponieważ były obrabiane szeroką strugarką, nie musiałem eliminować przez szlifowanie nierówno piłowanej powierzchni. Nie mam strugarki o szerokości 60 cm ...

Podczas wyszukiwania wysłałem zdjęcia do klienta, aby uzyskać jej zgodę. Oboje zdecydowaliśmy się na dwa. Wreszcie można było przejść do następnego etapu projektu!

Opracowanie i zatwierdzenie projektu


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Przed przystąpieniem do narzędzia prawie każdy mój projekt zaczyna się od opracowania projektu w systemie projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). W przypadku surowych krawędzi jest to trochę trudniejsze, ponieważ trudniej jest je powtórzyć w CAD. Rozwiązałem problem, umieszczając wysokie schody i fotografując deski na całej długości. Następnie zaimportował zdjęcia do programu i okrążył kontury. Na zdjęciu widoczna była taśma pomiarowa, aby dokładniej skalować grafikę.

Po zaprojektowaniu modeli elektronicznych nałożyłem je na prawdziwe ujęcie powierzchni płyt, aby klientowi łatwiej było wyobrazić sobie, co zamierzam zrobić. Po tym, jak zdecydowaliśmy się na projekt, zaprojektowałem różne elementy, w jaki sposób będą one oddziaływać i być ze sobą połączone.

W tym projekcie narysowałem wektor różnych rzutów modelu do różnych celów. Narysował kontury centralnych wnęk i wyeksportował je do pliku DXF, który następnie wysłał do firmy szklarskiej, aby wycięły dla mnie te same kształty. Użyłem tego samego pliku, aby zrobić szablon z konturem wnęki, na którym będzie można wyciąć płytki poliwęglanowe, które zostaną zamontowane na spodzie blatu. Wycinam wzory i poliwęglan na mojej domowej frezarce CNC. Wyciąłem również szablon do mocowania części metalowych nóg, aby je prawidłowo zespawać. Wycinam nawet profile różnych części metalowych za pomocą lasera, co pomoże mi wyciąć części nóg pod odpowiednim kątem. Po zaprojektowaniu pełnego modelu w CAD możesz rozpocząć pracę, a przynajmniej będzie o wiele łatwiej z nim pracować.

Przygotowanie deski (szpachlowanie szpachli, mocowanie węzłów, szlifowanie)


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

W większości przypadków podoba mi się, gdy wszystkie sęki, pęknięcia, puste przestrzenie są naprawione i wypełnione czarną żywicą epoksydową, szczególnie podczas pracy z orzechami. Kolor czarny najczęściej wygląda naturalnie, a czasem daje kontrast. Ponieważ płyty tu i tam były dość głębokie pęknięcia, użyłem żywicy o długim czasie twardnienia; pozwoli to dobrze się wchłonąć i pomoże naprawdę naprawić pęknięcia, a nie stworzy iluzję wypełnienia. Wadą tej metody jest to, że prawie zawsze konieczne jest ponowne nałożenie żywicy drugi, a czasem trzeci raz. Czasami do obróbki używam żywicy o szybkim czasie utwardzania. Wypełniłem wszystkie puste przestrzenie po obu stronach płyt, aby można je było mocno zamocować. Lepiej jest nakładać żywicę epoksydową za pomocą „doniczki”, aby podczas szlifowania nie wykryć żadnych pęcherzyków (aby wznosiły się ponad płaszczyznę płyty).

Po wypełnieniu wszystkich pustek potraktowałem wystające części żywicy epoksydowej środkiem ściernym z ziarnem P60.

Kształtowanie stawów


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Niestety nie udokumentowałem tego kroku. Zasadniczo położyłem jedną planszę na drugiej w wymaganej pozycji i wyznaczyłem obszar do usunięcia. Bezpośrednio do pracy użyłem wyrzynarki elektrycznej, szlifierki kątowej (z frezem i tarczą tnącą) oraz, w razie potrzeby, ręcznych narzędzi do rzeźbienia. Na tym etapie było dużo dobrego wykonania i dopasowania. Na całej długości między deskami zostawiłem szew o grubości około 4 milimetrów. Pomyślałem, że w ten sposób stół będzie wyglądał bardziej wyraziście. Z drugiej strony bezproblemowe dopasowanie pozostawia narożniki, co nie wygląda najlepiej. Grubość szwu zostanie zachowana dzięki kluczowi w kształcie jaskółczego ogona. Następnie wyrównałem krawędzie stołu piłą tarczową.

Podczas tego etapu wyszorowałem szorstkie krawędzie resztek kory na stole i ławce. Następnie przeszedłem nad nimi szlifierką kątową z tarczą płatkową, dzięki czemu nieobrzynane krawędzie stały się gładsze.

Na ławce wyciąłem jedną surową stronę piłą tarczową. Zgodziłem się z klientem, że na ławce jedna strona będzie prosta.

Łączenie płyt za pomocą kołków i kołków


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Do połączenia części centralnych użyłem kołków. Służą do przymocowania dwóch desek w jednej płaszczyźnie (względem siebie). Główne obciążenie związane z mocowaniem blatów spadnie na klucze i nogi stołu. W przeciwieństwie do kluczy, które spotkałem, zrobiłem je o grubości prawie równej grubości desek.

Materiał na kołki wykonano z przyklejenia arkusza orzecha między dwoma arkuszami mahoniu, a maszyna CNC wycięła formę. Stworzyłem również szablon, który pomoże wyciąć wpusty za pomocą ręcznego frezu.

Po wyrównaniu szwu między deskami przymocowałem je do stołu za pomocą zacisków. Następnie za pomocą szablonu wycinam rowki frezem. Tam, gdzie frez opuścił zaokrąglony rowek, musiałem pracować z dłutem. Możesz zrobić jaskółczy ogon z zaokrągleniem, ale podoba mi się wygląd nawet narożników.

Kiedy wpusty były gotowe, ostrożnie próbowałem włożyć „jaskółczy ogon” (aby się upewnić, że się nie zablokuje!) I przystąpiłem do klejenia. Kołki były nieco grubsze niż rowki, więc były szlifowane równo z blatem.

Po zakończeniu tego etapu przeszlifowałem wszystkie powierzchnie przechodząc od ziarna P60 do P180. Końcowe mielenie z ziarnem P220 przeprowadzono bezpośrednio przed polerowaniem.

Szkło, poliwęglan i wkładka LED


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Użyłem modelu CAD do stworzenia wkładek do szkła i płyty poliwęglanowej. Taśma dwustronna doskonale nadaje się do tymczasowego mocowania półfabrykatów na powierzchni stołu. Następnie ponownie użyłem ręcznego młyna do wykonania rowków po obu stronach desek. Aby uzyskać dokładniejszą pracę, użyłem zenzubelu i dłuta, aż szklanka leżała płasko i bez wahania stała. Szkło było wielokrotnie wyjmowane i wkładane, w tym celu użyłem przyssawek.

Wkładki z arkusza poliwęglanu przygotowano za pomocą maszyny CNC i frezu końcowego. Tutaj musiałem podjąć decyzję o tym, jak mocniej przymocować plastikowe wkładki u dołu blatu. Chciałem, aby były łatwe do usunięcia, na przykład w celu wymiany z powodu zarysowań. Uznałem, że pola wyboru wykonane z orzecha włoskiego będą odpowiednie. Dlatego wycinam je za pomocą wycinarki laserowej z materiału, który mam.

Przed włożeniem plastiku miałem do czynienia z podświetleniem LED. Aby uzyskać bardziej wyrafinowany efekt, postanowiłem umieścić oświetlenie LED na obwodzie plastiku. Ta technika pomoże również ukryć przewody. Kupiłem cienką taśmę LED z samoprzylepną stroną, którą można łatwo przykleić do wnęki, którą wykonałem wcześniej wokół dna wnęki. Musiałem złożyć dwa oddzielne obwody elektryczne w kształcie litery Y, które następnie powinny przejść do osobnego ściemniacza. Ściemniacz z jednej strony łączy się z akumulatorem, az drugiej z 12-woltowym zasilaczem. Pozwala to lampom świecić zarówno z akumulatorów, jak iz sieci. Chodzi o to, że gospodarze podłączają ładowarkę, gdy nie korzystają ze stołu, i byłoby możliwe usunięcie przewodów, gdy będą przeszkadzać. Druty i akumulator zostały przymocowane do dolnej części blatu za pomocą zacisków i kotew. Rozważyłem opcję osadzenia baterii i przewodów w drzewie, ale ostatecznie zdecydowałem, że lepiej tego nie robić, ponieważ wszystkie te elementy trzeba będzie kiedyś wymienić. Ostatecznie ten stół powinien stać się wartością rodzinną, która przeżyje mnie, klienta i lampy LED. Mówią, że lampy LED mogą trwać dość długo, ale jeśli istnieje taka potrzeba, można je zastąpić czymś takim.

Po przymierzeniu plastiku i sprawdzeniu oświetlenia odłożyłem talerze na bok. Po polerowaniu można przymocować flagi blokujące i plastik.

Polerowanie


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Klient chciał zastosować materiał do polerowania, który zachowa naturalny wygląd drzewa, uczyni go odpornym, ale nie będzie wyglądał jak lakier. Dlatego zdecydowałem się na OSMO PolyX. Ten produkt jest przeznaczony do drewnianej podłogi, ale także do mebli Pasuje dobrze. Ma niską zawartość lotnych substancji organicznych i wysoką zawartość substancji stałych, ponieważ składa się głównie z wosku i naturalnych olejów. Łatwo się aplikuje. Aby osiągnąć dobry wynik, wystarczy dwie warstwy.

Nie robiłem zdjęć tego procesu, ponieważ ciągle nosiłem gumowe rękawiczki rozmazane pastą polerską. Przed nałożeniem warstw ponownie chodziłem po powierzchniach i krawędziach ścierniwem ziarnistym P220.

Aby równomiernie nałożyć OSMO na powierzchnię, użyłem szpachelki. Łatwo było im całkowicie zwilżyć drzewo i pastą na wszystkie drobne nierówności. Na krawędziach musiałem użyć tkaniny. Po zmoczeniu resztę pasty usunąłem niestrzępiącą się szmatką. Na tym etapie ważne jest dokładne opracowanie powierzchni, ale całkowite usunięcie nadmiaru. Zakryłem górną, dolną i wszystkie krawędzie stołu i ławek i pozostawiłem do wyschnięcia na dzień lub dwa, a potem zrobiłem to ponownie. Wystarczą tylko dwie warstwy, a w rzeczywistości zastosowanie większej ilości może prowadzić do niepożądanego efektu połysku.

W rezultacie obróbka części drewnianych została zakończona, położyłem płyty poliwęglanowe na ich miejscach i zabezpieczyłem je klipsami do flag.

Tworzenie nóg i ich instalacja


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Nogi wykonano z prostokątnej stalowej rury o wymiarach 3,8 x 7,6 cm i 3,8 x 3,8 cm żelaznego narożnika. Aby ułatwić ten proces, wycinam wzory za pomocą wycinarki laserowej, aby naprawić niezbędne elementy i przedmiot, co pomoże złożyć wszystko pod odpowiednim kątem. Kiedyś byłem świetnym spawaczem, ale lata mijały i bez wystarczającej praktyki nadal miałem umiejętności funkcjonalne, ale zapomniałem, jak gotować z ozdobnymi szwami. Aby wyeliminować tę niedociągnięcie, użyłem szlifierki kątowej, aby zmielić nadmiar metalu i nadać powierzchni bardziej schludny wygląd.

Po zakończeniu prac spawalniczych przetworzyłem wszystkie metalowe powierzchnie za pomocą szlifierki kątowej z tarczą nożową, aby miały jednolitą teksturę i połysk. W narożnym metalu wyciąłem podłużne otwory do zamocowania blatów, aby w przypadku ściskania lub rozszerzania drewna nie było problemów. Spawałem dolne części nóg żelaznymi płytkami, a następnie wierciłem w nich otwory i instalowałem mechanizm regulacji wysokości.

Klient żałował, że nogi nie są czarne. Zastanawialiśmy się trochę nad tym, jak najlepiej to zrobić. Zamiast farby zdecydowaliśmy się użyć stalowego środka polerującego, dzięki czemu wynik będzie bardziej stabilny i lepiej ukryje wady. Użyłem produktu o nazwie presto black. Nakładanie odbywało się za pomocą sprayu, aż wszystkie powierzchnie zostaną pokryte substancją, a następnie zneutralizowano jej działanie za pomocą roztworu sody oczyszczonej, aby metal nie zaczął się utleniać (rdza). Po usunięciu środka polerującego osuszyłem metal kompresorem i pokryłem powierzchnię matowym poliuretanem, aby nie rdzewiał na drodze.

Aby przymocować nogi, użyłem nakrętek i śrub meblowych, które pozwolą ci ciągle usuwać i instalować nogi. Na ławce przymocowałem nogi dużymi drewnianymi śrubami, ponieważ nie są one duże i można je przenosić bez zdejmowania nóg.

Dostawa i instalacja


Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Stół i ława z litego drewna

Klient mieszka ode mnie trzy godziny, więc podczas transportu stołu ważne było prawidłowe zapakowanie go. Odłączyłem nogi od ławki i stołu, każdy element osobno owinięty i przyklejony do plastikowego opakowania. Ważne jest, aby owinąć i spakować części w kolejności demontażu, ponieważ wtedy, kiedy je ponownie zmontujesz, będą we właściwy sposób. W ten sposób będzie łatwiej. Na przykład, kiedy przybyłem do domu, w którym mieszkał klient, pierwszą rzeczą, którą zdarzyło mi się rozładować z furgonetki, był blat. Umieściłem ją w domu do góry nogami na podłodze. Kolejne dostępne części to nogi, które przymocowałem do blatu. Potem ławka, nogi ławki i tak dalej.Może to zabrzmieć jak zdrowy rozsądek, ale jeśli dasz się ponieść pakowaniu, możesz łatwo zapomnieć o wszystkim. Nie nakręciłem tego procesu, ale jestem pewien, że łatwo sobie to wyobrazić.

Klientce bardzo spodobał się zestaw obiadowy, a teraz w oświetlonych zakamarkach leży jej kolekcja agatów, pośrodku jest bukiet na sezon, a wokół specjalnie dobranego zestawu krzeseł. To jest na zdjęciu. Stół może ożywić już piękny pokój. Cieszę się, że to stworzenie wpadnie do pięknego domu, w którym będą podziwiać i się nim zajmować.

Dziękuję za uwagę!
Wróć
Komentarze (1)
  1. Dmitry
    #1 Dmitry Goście 26 stycznia 2018 22:58
    0
    Świetna robota wykonana! Zestaw kuchenny, który zachwyci właścicieli przez wiele lat!

Przeczytaj także

Kody błędów pralek