Urządzenie musi być całkowicie zdemontowane. Do dalszej pracy będziesz potrzebować:
- podstawa z tworzywa sztucznego, z mechanizmem przedłużającym silnik i skrzynię biegów,
- ruchoma taca,
- Płyta panelu przedniego z regulacją głośności.
Do ruchu posuwisto-zwrotnego tacy używamy mechanizmu korbowego. Koła zębate skrzyni biegów należy ostrożnie zdjąć. Koło zębate zazębiające się z zębatką tacy wymaga niewielkiego dopracowania. Z obręczy kół zębatych na górze i na dole koła zębatego należy usunąć dwa zęby za pomocą próbnego noża, aby zwolnić miejsce na montaż osi korby. Oś jest gwintowaną tuleją i jest zamontowana na górnej stronie przekładni za pomocą krótkiej śruby.
Zmodyfikowany sprzęt należy wypróbować, aby upewnić się, że nie ma przeszkód w swobodnym obrocie. Łeb śruby wzdłuż toru ruchu może dotykać podstawy. Trudność tę eliminuje się nożem do krojenia chleba, plastik podstawowy usuwa się w punktach styku z łbem śruby. Taca mobilna, sfinalizowana zgodnie z planem. Za pomocą ostrza do piły regałowej usuwa się.
W miejscu, w którym znajduje się korba, wykonuje się otwór w tacy (w moim przypadku około 20 na 40 mm.), W celu uproszczenia montażu i uniknięcia dotykania osi korby nad dolną powierzchnią tacy.
Teraz możesz zmontować skrzynię biegów i sprawdzić mobilność części.
Aby przenieść ruch na tacę, musisz zrobić korbowód.
Wykonałem korbowód z grubego spinacza do papieru i dwóch zacisków elektrycznych, z otworem o średnicy 3 mm. Przedmioty obrabiane są połączone przez lutowanie.
Korbowód jest montowany ruchomo na tacy za pomocą śruby M3 i nakrętki z nakrętką zabezpieczającą. Na osi korby wkręć śrubę M3 (tak długo, aby przylegała do śruby mocującej gwintowaną tuleję, zachowując ruchliwość korbowodu).
Aby płynnie zmienić częstotliwość oscylacji tacy, wykonałem regulator do sterowania silnikiem napędowym.
Obwód jest prostym stabilizatorem, napięcie można regulować w zakresie od 0 do 6,5 V.
Części stabilizatora montowane są na płycie panelu przedniego.
Wyjmij wszystkie elementy z wyjątkiem rezystora zmiennego z płyty.
Ślady płytki drukowanej, przez które mogą tworzyć się niepożądane połączenia, można oderwać skalpelem. Dwie sekcje rezystora zmiennego są połączone równolegle. Prąd przepływający przez silnik nie jest duży, dodatkowe środki chłodzenia tranzystorów regulacyjnych nie są wymagane. Dla jasności przedstawiłem schemat połączeń kontrolera ze wszystkimi połączeniami.
Złącza lutowane na zaciskach tranzystorów są izolowane rurką termokurczliwą. Tranzystory są montowane z tyłu płyty.
Zasilacz o stałym napięciu od 7,5 do 12 woltów można „pożyczyć” z modemu, routera, bezprzewodowego punktu dostępowego itp.
Użyłem zasilacza z DECT telefonu Panasonic (przez większość czasu działa zgodnie z przeznaczeniem).
Oczywiście, że do złącza w zasilaczu musisz wybrać odpowiednie złącze do zainstalowania na płycie i podłączyć je poprawnie.
Ogólnie rzecz biorąc, shaker okazał się bezpretensjonalny i użyteczny pod każdym względem.
Wygodnie jest używać plastikowych tacek na lody jako pojemników do trawienia desek. Objętość roztworu wynosi zwykle 100-150 ml, czas trawienia płytek drukowanych jest znacznie skrócony (nawet w przypadku słabych i starych rozwiązań). Ze względu na jednorodność trawienia i krótszy czas przebywania płyty w roztworze można uniknąć charakterystycznych wad („zjawy” i „kraty”).
