Stworzenie podłoża glebowego.
Faktem jest, że powierzchnia podłogi jest zwykle wykonana na tym samym poziomie co górna część podstawy. Ten punkt orientacyjny pozwala określić, na jakiej głębokości w zabudowanej przestrzeni należy przygotować glinianą podstawę do zalania. Bardzo ważne jest, aby natychmiast usunąć żyzną warstwę gleby na całym terytorium przygotowaną do betonowania. Podstawa gliniana powinna znajdować się 20 cm poniżej szczytu podstawy, aw przypadku, gdy konieczne jest wykonanie izolacji podłogi, należy wziąć pod uwagę grubość izolacji termicznej. Po usunięciu żyznej warstwy konieczne może być dalsze pogłębienie lub podniesienie poziomu powierzchni podstawowej za pomocą importowanego tlenku glinu.
Jeśli gleba w obszarze zabudowanym jest luźna lub należy ją wylać do wymaganego poziomu, wówczas w trakcie przygotowywania powierzchni podstawy należy zastosować środki uszczelniające za pomocą płyty wibracyjnej lub ręcznego ubijaka.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że ubijanie dużej warstwy ziemi jednocześnie nie zadziała, aby osiągnąć oczekiwany wynik, z powodu którego w przyszłości podłoga może się ugiąć, a pęknięcia pojawią się w betonie. Ziemia musi być zagęszczana, ponieważ jest dodawana co 5 cm tworzonej warstwy.
Tworzenie się poduszki z piasku.
Po przygotowaniu glinianej podstawy możesz zacząć dodawać piasek o grubości 10 cm. Nie zaszkodzi rozciągnąć kilka równoległych linii wzdłuż wysokości podłogi, aby stworzyć niezbędne pomiary, abyś mógł łatwo kontrolować, jaki poziom piasku zostanie dodany.
Musi być równomiernie rozłożony za pomocą łopat i reguły, a także ubity jak opisano powyżej.
Po zakończeniu tworzenia się warstwy piasku w zasadzie można rozpocząć betonowanie, ale jeśli miałoby to zrobić podłogę warstwą termoizolacyjną, to przed rozpoczęciem zalewania konieczne jest ułożenie izolacji.
Kiedy podłoga musi zostać zaizolowana.
Odpowiednim materiałem do izolacji termicznej betonowej podłogi w domu jest zwykły lub wytłaczany polistyren. Druga opcja jest bardziej niezawodna, ponieważ jest znacznie gęstsza niż pierwsza, co zmniejsza ryzyko osiadania warstwy betonu, co prowadzi do deformacji i pękania podłogi podczas pracy budynku. Arkusze styropianu są po prostu układane na poduszce z piasku, próbując je połączyć, aby nie pozostawić szczelin między nimi.
Jeśli to konieczne, części o odpowiednich rozmiarach są wycinane z całego arkusza, aby zamknąć brakujące sekcje. Na wierzchu pianki nie zaszkodzi nałożyć powłoki hydroizolacyjnej, na przykład gęstej ceraty.
Aby bardziej równomiernie rozłożyć obciążenie na izolację podczas pracy podłogi, konieczne jest umieszczenie metalowej siatki w celu wzmocnienia w dolnej części warstwy betonu. Aby to zrobić, należy go nałożyć na piankę przed wylaniem.
Gdy zachodzi potrzeba wzmocnienia.
W pomieszczeniach wykorzystywanych do celów produkcyjnych obciążenie operacyjne podłogi może być dość duże z powodu przemieszczania się różnych środków transportu i załadunku lub przechowywania ciężkich produktów. W tym przypadku beton jest zbrojony podczas jego wylewania.
Aby wykonać to zadanie, musisz najpierw połączyć ramę stalowych prętów, których średnica przekroju jest przyjmowana w zależności od obciążenia oczekiwanego podczas pracy podłogi. Rama jest wykonana z siatki poprzez spawanie lub skręcanie drutu między sobą podłużnie i prostopadle ułożonymi elementami zbrojenia, których odległość wynika również z obliczeń technologicznych wymaganej wytrzymałości konstrukcji żelbetowej.
Instalacja sygnalizatorów.
Kolejnym krokiem przygotowawczym na drodze do wypełnienia podłogi jest instalacja prowadnic, które pozwalają ustawić wysokość poziomu jej powierzchni, zwanych sygnalizatorami. Według nich za pomocą reguły beton zostanie przyciągnięty, aby jego powierzchnia była gładka. Zwykle jako takie lampy ostrzegawcze stosuje się prostokątne lub okrągłe metalowe rury. Ale aby zainstalować rurę we właściwej pozycji, to znaczy w taki sposób, aby jej szczyt znajdował się na poziomie z górną częścią podstawy, należy stworzyć specjalne podpory ze świeżego betonu. Aby wsporniki na całym obszarze przygotowanym do nalewania miały odpowiednią i taką samą wysokość, można użyć poziomu ustawionego w stałej pozycji do zmierzenia tego parametru.
Po wykonaniu podpór latarni można na nich położyć rury, po czym betonowa przestrzeń będzie gotowa do nalewania.
Proces betonowania.
Ważne jest, aby zorganizować terminowe dostarczanie betonu do miejsca pracy, ponieważ stworzona konstrukcja betonowa musi być monolityczna.
Jeśli obszar wylewania jest niewielki, możesz samodzielnie zagnieść roboczą mieszaninę za pomocą kilku pomocników. Ale wylewanie większej ilości miejsca pociąga za sobą wzrost liczby pracowników i być może zastosowanie dodatkowych betonomieszarek, ponieważ trudno będzie uzyskać monolityczną posadzkę betonową z niewielkimi siłami ze względu na fakt, że proces produkcji rozciąga się do nieskończoności.
Najprostszym sposobem jest zamówienie betonu fabrycznego, który zostanie dostarczony z betonowcem na plac budowy, a za pomocą pompy, a także urządzenia prowadzącego dołączonego do tej maszyny, zostaną rozładowane bezpośrednio do zalanej przestrzeni.
Oczywiście potrzebujesz kilku osób, które szybko rozprowadzą substancję roboczą za pomocą łopat.
Dwóch kolejnych pracowników powinno stopniowo ciągnąć beton wzdłuż latarni morskich za pomocą reguły lub poziomej planszy, wyrównując jej powierzchnię.
Ważne jest, aby przeciągnąć regułę nie tylko wzdłuż rury, ale jednocześnie wykonać ruchy przypominające pracę piły.
Pod koniec tej procedury, chociaż mieszanina betonowa jeszcze nie stwardniała, konieczne jest usunięcie z niej rur, które służyły jako lampy ostrzegawcze i natychmiast wypełnić rowki świeżym betonem.
Następnie musisz przecierać beton specjalnym urządzeniem, aż na jego powierzchni uwolni się ciekły film.
Powstająca ciecz jest znakiem, że nadszedł czas, aby rozpocząć prasowanie, czyli nałożenie cienkiej warstwy cementu o grubości 2-3 mm na wierzch. Na koniec pozostaje tylko wygładzenie powierzchni podłogi, co można zrobić za pomocą aparatu zwanego potocznie helikopterem, po którym powierzchnia podłogi będzie wyglądać tak, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Przedstawiona technologia wypełniania podłogi jest najprostsza i najbardziej ekonomiczna pod względem niuansów technologicznych. Bardziej złożone i kosztowne metody mogą obejmować dodatkowe środki podczas izolacji, zbrojenia i przygotowania fundamentu do zalewania, ale w większości przypadków nie ma potrzeby stosowania tych metod. Stosując się do schematu opisanego powyżej, możesz być całkowicie pewny niezawodności i trwałości stworzonej konstrukcji betonowej.
