Litt teori ...
Etter herding og etterfølgende temperering med lav temperatur, bør hardheten til bærende stål være minst HRC 62. Dessuten inneholder den omtrent 1% karbon og 1,5% krom, noe som sikrer kvaliteten på herding av bærestål gjennom hele produktets volum.
Herding av dette metallet utføres ved en temperatur på 830 ° C i olje, etterfulgt av herding i minst to timer ved en temperatur på 160 grader Celsius.
Det er tydelig at ikke alle verktøy vil kunne behandle bærende stål med de ovennevnte egenskapene. For eksempel er hardheten til verktøystål i klasse P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 ikke mer enn HRC 59, og karakterene U7, U8, U10, U12, P6 avhengig av herderegime etter bråkjøling varierer fra HRC 59 til HRC 63.
Test av kutter
Tatt i betraktning at noen verktøystål, som har mindre eller sammenlignbar hardhet, tydeligvis ikke egner seg til bearbeiding av lagre, vil vi prøve å bruke to kuttere til disse formålene: fra T15K6 stål og med en elbor innsats (andre navn: borazon, cubonite, kingongite, kiborite).
For å installere den skjerpede kutteren mer nøyaktig i verktøyholderen, vil vi "skjære gjennom" sokkelen og feste lagerringen i maskinens chuck så presist som mulig i skjevhet.
Vi vil prøve å bearbeide endeflaten av ringen med en hastighet på 315 o / min i flere passeringer med en minste flisefjerningstykkelse og uten bruk av skjærevæske (kjølevæske).
Visuelt ser behandlingskvaliteten ganske bra ut, men kutteren er kjedelig og krever en ny skjerping.
For andre gang når du skjerper kutteren, er hovedvinkelen negativ, vi bruker kjølevæske og reduserer rotasjonshastigheten til kassetten fra 315 til 250 o / min. Vi bruker også, som for første gang, minimumsstrømmen.
Ved første øyekast ser bearbeidingsoverflaten ganske jevn ut, men kutteren mislyktes igjen og ble ikke bare kjedelig, men skjærekanten på innsatsen ble flislagt.
Prøv nå en kutter med et innlegg fra Elbor med en hastighet på 315 o / min uten å bruke kjølevæske.
Vi vil behandle inner- og sideflatene av lagerringen ved hjelp av flere passeringer.
Overflatene behandlet med elbor ser veldig høy kvalitet ut, og selve innsatsen har ikke lidd i det hele tatt, selv om flis og sprekker er synlige noen steder på metallet som rammer inn det.
La oss prøve etter den tredje regrinding å bruke T15K6 kutteren med en lav hastighet på 115 o / min, siden diameteren på lagerringen fortsatt er 105 mm. Men allerede helt i begynnelsen av sporet fikk kutterplaten skader - den måtte hugges av og operasjonen måtte stoppes.
funn
Hvis vi bare ikke kom over en defekt T15K6-kutter, er den tydeligvis ikke egnet til å bearbeide bærestål under noen skjæreforhold.
En annen ting er et kutter med et innlegg fra elbor.Han sørget for kvaliteten på behandlingen, og led samtidig ikke i det hele tatt.
