Det er ikke nødvendig å kjøpe en liten ambolt, den kan lages uavhengig hovedsakelig fra et gammelt stykke jernbaneskinne.
Vil trenge
I følge GOST må ansiktet til ambolten være laget av stålkvalitet 45L eller 35L, og det må være herdet slik at hardheten er innenfor HRC 45-50. For fremstilling av dette amboltelementet vil det derfor være behov for en stripe av legert stål med en tykkelse på minst 20 mm.
Vi trenger også noen verktøy og materialer for arbeid:
- kverner med forskjellige disker;
- kvern;
- smed smi;
- sveisemaskin;
- boremaskin;
- mikrobølgeovn;
- smedmidd og tang;
- hammer eller slegge;
- markør og firkant;
- slukkeolje og tinnbeholder.
Anvil produksjonsprosess
Vi markerer ambolten med hornet og halen direkte på et stykke av den gamle skinnen som er egnet i lengde og tverrsnitt.
Ved hjelp av en kvern og en skjæreskive kutter vi ut de ytre konturene av verktøyet vårt, slår de overflødige delene av med en kraftig hammer.
Vi fortsetter å kutte overgangsdelen mellom toppen og basen på verktøyet vårt, samtidig som vi danner horn og hale mer presist.
Vi fjerner rust fra alle tilgjengelige arbeidsstykker med et slipeskive.
Vi gir formen som en halvsirkel på kvernen på den fremre overgangsdelen for å oppfatte store og konstante dynamiske slag.
Vi skjerper hornet på en rund kjegle, først med en kvern, og deretter på kvernen. På den sliper vi og basen til ambolten.
Vi markerer en stripe av metall med en tykkelse på minst 20 mm og fortrinnsvis fra legert stål 45L eller 35L til størrelsen på toppen av delen av ambolten fra et stykke skinne.
Vi kutter ut fremtidens ansikt til ambolten fra det markerte arbeidsstykket ved hjelp av et stikksag og en kvern. Fra den ene kanten i platen borer vi et rundt hull.
Vi sliper alle sider av kuttlisten på kvernen og måler dens størrelse med setet.
Hell den nødvendige mengden solsikkeolje i en tinnkanne.
Vi rødvarmer det unødvendige stykket som er avskåret fra platen i smia og med det, varme oljen i beholderen. Først etter dette, med hjelp av smedmidd, plasserer vi den i smedens ildsted og varmer platen som er forberedt på ansiktet til ambolten rødglødende.
Så snart den får en rød farge, legg den raskt og fullstendig i en beholder med olje og hold den der til oljen slutter å koke.
Sammenlign hardheten til den ikke-herdede og herdede platen med en fil. En uherdet plate er enkel å behandle, og en herdet fil glir uten å fjerne et eneste gram metall.
Gjør en ferie: sett platen i ovnen og hold den der ved en temperatur på 200 grader i 1 time.
Vi behandler igjen platen fra alle sider på kvernen og sveiser den til toppen av skinneklemmen, og holder klemmer på begge sider, først med et punkt og deretter med en kontinuerlig søm.
Vi slo av slaggen med en hammer med en kvern, rengjør den med en kvern, sveiser alle vasker og huler i ansiktet og avslutter til slutt alle flyene på kvernen.
Kvaliteten skal være så høy at sveisen mellom ansiktet og sokkelen er helt usynlig.
Velg vinkelen mellom ansiktet og hornet forsiktig, først kapping og deretter slipeskiven: det må være nøyaktig 90 grader. Deretter utsetter vi alle delene av ambolten for den samme behandlingen.
Vi fjerner slipehjulet fra slipespindelen og installerer i stedet en polering (filt eller filt) og fortsetter den sirkulære behandlingen av ambolten til en speilglans, unntatt overgangsseksjonen og sokkelen.
Vi legger ambolten i ansiktet, markerer sentrene for de fire hullene i hjørnene på bunnen av basen, stanser og kjører dem på en boremaskin for å feste ambolten til stolen, som det er bedre å velge en passende tre-chock av heltre: eik, aske, lønn , bjørk, etc.
Hjemmelaget testing
Vi sjekker kvaliteten på den hjemmelagde ambolten vår. Vi legger den på chock-basen og med en hammer begynner vi å tappe på ansiktet over hele overflaten. Overalt skal det høres et lydløst slag, og hammeren spretter av nesten med svingens størrelse og fortsetter deretter å sprette til den er helt dempet.
