Hvis to rør med samme diameter skal settes inn, så utfører vi på den innsatte den såkalte. "bukser" er segmenter som i sin største del skal ha en størrelse som er tre ganger mindre enn diameteren.
Nedenfor vil vi vurdere det vanskeligste tilfellet når det gjelder skjæring, når diameteren på det innsatte røret er litt mindre enn det viktigste, for eksempel henholdsvis 89 mm eller 76 mm og 100 mm.
Vil trenge
For å kutte og sveise et innlegg av to metallrør med forskjellige diametre, må vi ha:
- røremner med to forskjellige diametre;
- kvern med skjære- og slipeskive;
- markør;
- linjal, firkant;
- sveisemaskin;
- hammer.
Algoritme for prosessen med å sette inn runde rør
Vi vil bruke den mye brukte krageskjæringsteknologien, hvor kanten på et rundt rør som kuttes vinkelrett på hovedrøret dannes.Vi vil følge følgende rekkefølge når vi implementerer denne metoden.
Vi kutter kanten av det sveisede røret i rett vinkel.
Vi markerer fire punkter på den med en markør, som er skjæringspunktet mellom to gjensidig vinkelrette diametre og enden av røret. Hvis alt er gjort riktig, er disse punktene plassert jevnt i en sirkel ved 90 grader.
Vi plasserer røret med den markerte enden mot sideoverflaten til hoveddelen og bruker en metalllinjal eller målebånd for å måle det største gapet mellom enden av den første og generatrisen til den andre. I vårt tilfelle viste det seg å være 30 mm.
Fra to motstående punkter i endene legger vi oss 30 mm langs generatrisen. Ved hjelp av en markør tegner vi to glatte linjer på rørets sideflate, som kommer fra et tilstøtende punkt på enden, i motsatte retninger, slik at de passerer gjennom de nedre merkene og konvergerer ved det andre punktet på enden.
I henhold til markeringene som ble laget, kuttet vi ut fragmenter i form av to identiske avrundede segmenter ved å bruke en kvern med en skjæreskive. Vi rengjør de figurerte utskjæringene på enden av røret slik at det ikke er noen grader eller uregelmessigheter igjen.
Vi prøver på røret på plass, og hvis det er utilstrekkelig passform, korrigerer vi disse stedene med en kvern og oppnår en mer nøyaktig match av overflatene på rørene.
Ved hjelp av en markør overfører du den ytre konturen til det sveisede røret til sideoverflaten til hovedrøret. Inne i den resulterende lukkede linjen bygger vi en kongruent linje, som trekker seg tilbake fra den ytre av tykkelsen på rørveggen. Det er langs den nye linjen vi skal gjøre snittet.
Ved hjelp av en kvern kutter vi ut en sirkel i røret i henhold til merkingene og behandler kantene for å fjerne grader og runde kantene for sveising.
Før du starter sveisearbeidet, bruk en firkant for å sjekke vinkelrett på rørene. Vinkelen mellom generatorene skal være 90 grader.Vi lager stifter på to eller tre steder.
Vi begynner å sveise fra det nedre kontaktpunktet og utfører to passeringer med en trådsøm: rot og front. Dette vil sikre den beste kvaliteten på sveiseskjøten.
Ved sveising er det viktig å velge riktig strømstyrke, som avhenger av kvaliteten på den tilførte elektrisiteten og spesielt spenningen. Vanligvis snakker vi om 70-80 A. Vi lager mat med en tre millimeter elektrode UONI-13-55, og prøver å forhindre at slaggen kommer inn i metallet.
Etter å ha gått fra bunnpunktet til toppen, stopper vi og slår av slagget med en hammer. De oppdagede manglene er ikke kritiske, siden de kan elimineres i løpet av den andre passeringen - den motstående.
Vi sveiser den andre halvdelen av skjøten mellom rørflatene på samme måte. Deretter behandler vi lett den første sømmen, fjerner store perler og slagg.
Vi begynner å bruke ansiktssømmen fra bunnen, holder elektroden i en vinkel på 45 grader underveis, og flytter den på tvers av den første sømmen, eller "sildebein". Deretter sveiser vi sømmen, holder elektroden nesten vertikalt til overflaten, og avslutter første halvdel, plasserer elektroden igjen ved 45 grader underveis og gjør sirkulære bevegelser.
Vi begynner også å påføre den fremre sømmen fra bunnpunktet og bringe den til toppen, hvoretter vi slår av slagget fra sømmen med en hammer.
Vi sveiser den fremre sømmen på samme måte på andre halvdel av kontakten til rørene. Når vi beveger oss oppover, senker vi sveisehastigheten slik at sømmen er den samme overalt.
Vi slår også av slagget og renser sømmen med en kvern. Resultatet er en pen og pålitelig sveis.
