La oss prøve å lage et firkantet rør med et tverrsnitt på 150 x 150 mm med egne hender fra et rundt PVC-rør med en diameter på 150 mm. For å gjøre dette trenger vi noen flere treplater eller sponplater, samt en hårføner, gjerne en konstruksjonshårføner, og en hammer. Det er tilrådelig å bruke hansker på hendene, siden røret må varmes opp til 140 grader Celsius.
Forberedende handlinger
Det viktigste forarbeidet som venter oss er å beregne bredden på brettene og tykkelsen på innsatsen mellom dem for å gi rom for det runde røret under prosessen med å varme det opp og transformere det til et firkantet produkt.
Hvis avstandsstykkene er mindre i størrelse, spesielt i bredden enn nødvendig, vil ikke røret være helt firkantet, og hvis de tillatte dimensjonene overskrides, er det stor sannsynlighet for at det går i stykker ved bøyepunktene.
Bredden på brettene må nøyaktig samsvare med siden av den innskrevne firkanten i et rør med en diameter på 150 mm, selvfølgelig, tatt i betraktning tykkelsen på veggene. I vårt tilfelle bør de to ytterbordene ha en bredde på 112 mm og en lengde litt større enn samme størrelse på røret.
Innsatsen mellom dem, som vi tidligere kalte en avstandsholder, tatt i betraktning tykkelsen på sidebordene, som er 15 mm, skal ha et tverrsnitt på 80 x 80 mm og kan være sammensatt hvis det ikke er en rekke av denne størrelsen .
Gjør om et rundt rør til et firkantet rør
På dette stadiet kommer en hårføner inn i bildet, som vi vil varme opp materialet til det runde røret til det mykner. Oppvarmingen må utføres jevnt og plasten må ikke overopphetes over 140 grader Celsius, ellers kan den smelte, miste formen og bli uegnet for videre transformasjon.
Men før du begynner å varme innløpsdelen av det runde røret, må du sette inn elementer som er designet for å danne en firkantet seksjon. Først av alt setter vi inn sidebordene langs hele rørets lengde, deretter setter vi inn en avstandsholder med siden som skråkanten er gitt på, og skyver den lenger så langt som mulig med styrken på bare én hånd.
Deretter begynner vi å jevnt varme innløpsdelen av det originale røret, og gradvis bevege varmesonen videre langs lengden. I dette tilfellet er det nødvendig å konstant overvåke graden av oppvarming og mykning av plasten med en fri hanskebelagt hånd.
Når fleksibiliteten til røret blir tilstrekkelig, tar vi en hammer i hendene og hamrer avstandsstykket innover mellom de to brettene. Hvis prosessen går sakte, varmer vi igjen røret fra innsiden, utsiden og til og med fra den andre enden.
Så vi fortsetter å veksle oppvarming og skyve avstandsstykket, hjelpe oss med en hammer om nødvendig, lenger og lenger fra begynnelsen av røret til avstandsstykket dukker opp fra motsatt ende.
Nå som elementene som danner det firkantede tverrsnittet har tatt sin endelige posisjon, fortsetter vi å varme opp plasten med en hårføner jevnt fra alle sider til det firkantede røret får et ferdig utseende.
Alt som gjenstår er, etter å ha holdt det firkantede røret en stund på formingselementene til det avkjøles, slå trestykkene ut av røret med en hammer, inkludert i sluttfasen med enden av håndtaket.
Resultat
Fra et rundt rør med en diameter på 150 mm fikk vi en firkantet seksjon på 150×150 mm med lett avrundede hjørner, noe som ikke bare gir røret en estetisk appell, men også gjør det sterkere, spesielt når det absorberer bøyelast.
