Se for deg at du står overfor en spesifikk oppgave: å lage et kjedelig hull i et tre under peiling. For å trykke den inn, trenger du en viss diameter på kutteren, ikke det faktum at et verktøy av denne størrelsen vil være i butikken. Derfor er det enklere og billigere å gjøre det selv.
Vil trenge
Vi trenger bare to M8-bolter og en skive med en ytre diameter på 35-45 mm. Forresten, størrelsen på bolten avhenger av at problemet løses. I vårt tilfelle velger vi det fremtidige Forstner-kutterverktøyet for hullene til et lite kulelager. Det må festes i flukt med basisplanet. Vi lager også en klemme for å presse elementet inn i treverket.
Så la oss bevæpne oss med et kraftverktøy:
- Sliper (vinkelsliper) med kapping og sliping av slipeskiver.
- Drill.
- Elektrisk sveisemaskin.
- Vertikal boremaskin.
Fra et håndverktøy trenger vi: en fil, en markør, en tykkelse. Vel, et skrivebord med en skrustikke finner du i hvert verksted.
Hjemmelaget trefresemaskin (Forstner drill)
Mål først med en bremseklave den gjenværende avstanden på boltens hette i forhold til det monterte lageret. Størrelsen på hetten rundt M8-bolten er 12,73-13 mm. Diameteret på håndtaket er 11,60 mm, noe som gjør det mulig å klemmes fast i de fleste moderne borekroner.
Hatten må jobbe under diameteren på lageret. Det er denne delen av bolten som vil være arbeidselementet i skjæret vårt. For merking er det best å bruke en tynn kontrastmarkør, hvis risiko er lett å skille på metallet.
Vi lager markeringen av kutteren. Dette vil tillate henne å bli kvitt chips. Klem fast bolten i et skruestykke, og ved hjelp av et skjærehjul lager vi disse kuttene på hatten med en kvern.
Vi måler diameteren på lageret.
For å arbeide det fasetterte hodet på bolten til omkretsen, er det nødvendig å gjøre boret vårt til en dreiebenk. Vi klemmer den fast i et skruestykke, og bolten er ordentlig festet i kassetten nøyaktig i midten.
Vi fikser boreknappen i en konstant driftsmodus, og fortsetter til behandlingen av bolthodet. Denne prosessen overvåkes kontinuerlig slik at midten av bolten ikke beveger seg og ikke krenker ensartetheten til de utløste tennene. Vi setter slipeskiven på slipemaskinen og sliper kantene til omkretsen.
Sluttdelen av kutteren er også litt fjernet, og etterlater bare en liten spiss i midten. Denne detalj er ekstremt viktig, siden denne typen fresekutter først finner et senter under drift, og først da begynner materialet å fungere med skjærekanter og felger. Den kan modifiseres nøye med en fil slik at den ikke utilsiktet blir avskåret under sliping.
Kutteren er nesten klar. Det gjenstår bare å forme skjærkantene, og skjerpe dem.
Her er resultatet.
Nå kan du teste det resulterende verktøyet på et unødvendig trestykke. Det fungerer, og ganske bra!
Blind hull:
Og ende til ende:
Den enkleste klemmen for montering
Vi lager denne enheten fra samme M8-bolt og en skive som er passende i diameter. Vi utsetter bolten vertikalt på en metalloverflate, og gir massen for elektrisk sveising. Vi plasserer skiven på toppen i midten av hetten på bolten, holder den med tang. Vi sveiser midten med en elektrode, og fyller sonen til det indre hullet på skiven.
Vi klemmer den oppnådde klemmen i et skruestykke, og vi rengjør den med en kvern (vinkelsliper). Den bakre delen kan føres med en børste-dyse for en bor.
Vi setter det ferdige klippet inn i chucken til en vertikal boremaskin, og prøver å presse lageret inn i treverket. En slik enkel enhet vil spare deg for unødvendig innsats, og vil takle slike oppgaver nøyaktig.
Praktiske tips
Dette livshacket har en svakhet. Det er mer egnet for raskt å løse en kortvarig oppgave, når det ikke er tid til å løpe til butikken eller til markedet. Siden for stålprodukter som bolter brukes vanlig stål, og ikke verktøystål, er en slik freser forsynt med hurtig slitasje. Imidlertid kan livet forlenges ved å temperere det hjemme, for eksempel med en propanbrenner eller på et smedverksted.
For ikke å bli forvirret i konfigurasjonen av skjæredelen av kutteren, dens spor, retning, kan du ta et grunnlag av bildet av den ferdige kutteren fra Internett. Disse skjærene brukes oftest til hull for møblerhengsler.
Selv om dette hjemmelagde verktøyet kan brukes sjelden. Men for produksjonen vil du ikke bruke mye penger, og når det trengs, vil det alltid være til hånden!
