Hvis kompressoren er utstyrt med en mottaker, vil driftsmodusen være enklere. Tross alt skaper en slik beholder en tilførsel av komprimert luft, som lar deg ta pauser i driften av kompressoren.
Samtidig vil kvaliteten på den tilførte luften øke, siden mottakeren utjevner trykket, jevner ut pulseringer, kjøler ned trykkluften som kommer fra kompressoren og samler opp kondensat.
Nødvendig tilbehør
Vår installasjon vil bestå av to hoveddeler: en kompressor og en mottaker - brannslukningsapparatet. For sikker og pålitelig drift av enheten er det viktig at trykket som skapes av kompressoren (140 psi ≈ 10 bar ≈ 10 kg/sq.cm) ikke overstiger trykket som brannslukningsapparatet er konstruert for (20 bar ≈ 20 kg/cm2).
For å lage en installasjon som fungerer i automatisk modus, trenger vi følgende tilbehør:
- en avstengningsenhet på mottakeren med et system med gjengede kanaler;
- sikkerhetsventil;
- trykkmåler med skala i barer;
- bytte trykkbryter;
- ventil i form av en kuleventil;
- spiral og lineære slanger;
- luftpistol;
- 12 volt batteri;
- beslag, koblinger og adaptere.
For å sette sammen individuelle enheter til en enkelt helhet, trenger vi:
- nøkler og tang;
- drill og crimper (midler for krymping av trådsko);
- baufil og saks;
- O-ringer og FUM tape;
- strikketråd og dobbeltsidig tape;
- stykke plastrør.
Lage en mottaker fra et brannslukningshus for en 12 V kompressor
Det er bedre å velge et brannslukningsapparat med stort volum for mottakeren. I dette tilfellet vil effektiviteten når du arbeider sammen med en kompressor være høyere.
Deretter skruer vi av stengeventilen med en slange, rister ut innholdet fra kroppen (vanligvis er dette et stoff basert på ammoniumfosfater, da det er det billigste, men det kan være andre sammensetninger).
Deretter skyller vi innsiden av brannslukningsapparatet med rent vann flere ganger. Tørk av utsiden av beholderen med en ren klut og tørk innsiden med en hårføner.
Mottakerutstyr
Før dette stadiet av arbeidet sammenligner vi nok en gang egenskapene til kompressoren og det tidligere brannslukningshuset, og sørger for at mottakeren vår vil møte kompressorens evner på alle måter.
Vi skruer en låseenhet med en sentral kanal og fire gjengede sidehull inn i halsen på metallbeholderen.
Vi skruer en sikkerhetsventil inn i en av sidekanalene, justerer den til et lavere åpningstrykk.
Av de to tilgjengelige trykkmålerne velger du den som er kalibrert i bar trykkenheter, og skru den også inn i den andre sidekanalen på låseenheten.
I de to gjenværende kanalene skruer vi inn en adapter og en trykkbryter - hovedelementet i automatiseringssystemet, som slår på kompressoren når trykket i mottakeren blir mindre enn den som er i drift.
Vi skruer en kuleventil inn i avstengningsenheten ovenfra for å tilføre trykkluft fra mottakeren eller dens avstengning.
Deretter, ved hjelp av et sett med gummiringer, FUM-tape og nøkler, forsegler og forsterker vi skjøtene til alle elementene med låseenheten og sistnevnte med kroppen til den fremtidige mottakeren.
Det gjenstår å skru på kuleventilen, også ved å bruke en O-ring og FUM-tape, en adapter for å installere en spiralslange, i den andre enden av hvilken et verktøy drevet av trykkluft (vi har en pneumatisk pistol) vil festes gjennom samme adapter.
Kompressorrør
Vi sjekker først funksjonaliteten ved å koble den til et 12-volts batteri og sørger for at alt er i orden med det.
Vi setter en slangeadapter på kompressorens utløpskobling. Vi forsegler med FUM-tape og stram sekskantkoblingen godt med nøkler.
Vi installerer kompressoren på mottakeren på stedet der den senere skal fikses. Vi kuttet av slangen ved utløpet med en saks, og etterlot en liten forlengelse som vi setter en rektangulær plastbeslag på. Det er nødvendig å gi ønsket retning til slangen som kommer ut av den og kobles til adapteren på mottakeren. Mellom de to siste delene kuttes en sekskantet kobling inn i slangen - det er også en tilbakeslagsventil.
Installere kompressoren på mottakeren
Vi limer strimler av dobbeltsidig tape på støtteflatene til kompressorbasen. Dette vil tillate deg å forhåndsfikse nodene i forhold til hverandre, og ytterligere fremme styrken til forbindelsen.
Deretter, ved hjelp av en tang og en bindetråd, som vi passerer gjennom hullene i basen, skru kompressoren fast til mottakeren.
Produksjon av installasjonsstøttedelen
For å gjøre dette trenger du et stykke plastrør som i størrelse kan sammenlignes med mottakerens ytre diameter. Bruk en baufil og kutt tre ringer med lik bredde fra røret.
Vi lager et tverrsnitt i to ringer slik at de kan settes på mottakeren. Skjær den tredje ringen i to like deler. De vil faktisk være "beina" til installasjonen vår.
I to ringer, på punkter diametralt motsatt av kuttene, borer vi hull ved hjelp av en bor. Vi gjør det samme i halvringene i midten.
Vi kobler ringer med halvringer i par ved hjelp av skruer og en drill, og skru inn maskinvaren fra siden av den delte helringen.
På innsiden av de delte ringene, som dekker hodene til skruene, limer vi en stripe med dobbeltsidig tape for å feste ringene på mottakerkroppen nedenfra.
Vi installerer ringene på mottakeren og sprer dem langs kuttet. For å feste ringene på overflaten av mottakeren, limer vi også en stripe under hver ende av ringen, starter fra kuttet og under.
Valg av trykk i mottaker og innstilling av relé
Etter å ha koblet til slangene og slått på kompressoren, kontrollerer vi trykkoppbyggingen i mottakeren ved hjelp av en trykkmåler og driften av installasjonen ved hjelp av en pneumatisk pistol når strømmen er slått av. Vi slipper trykket i mottakeren ved hjelp av sikkerhetsventilen ved å trekke i ringen på stammen.
Vi kutter en tråd av ledningen fra kompressoren og kobler endene til trykkbryteren ved hjelp av knaster og en crimper. Vi slår på kompressoren igjen og sørger for at trykket i mottakeren øker.
Ved hjelp av en sekskant justerer vi makstrykket i mottakeren, som vi valgte til å være 7 bar. Nå, mens du renser overflaten for rusk ved hjelp av en pneumatisk pistol, pumper opp sykkeldekk osv., vil reléet opprettholde et trykk i mottakeren lik 7 bar ved automatisk å slå kompressoren på og av.
