Vanligvis brukes en dreiebenk til å kjede, trenge, rømme, senke og bore, men deres muligheter slutter ikke der. Jeg foreslår å vurdere en måte å bruke den på for å fordype tasten på ermet. Til dette bruker jeg en skruemaskin 1K62.
Verktøysett
For å utføre arbeid, i tillegg til maskinen, trenger du:
- kjedelig kutter;
- mortising kutter;
- olje for smøring.
Ethvert kjedelig verktøy kan naturligvis brukes innenfor rammene av hylsens diameter. Når det gjelder puttingsverktøyet, er dets tverrsnitt valgt for ønsket bredde på nøkkelgangen. Smøreolje er bare nødvendig hvis du må jobbe med hardmetall. For milde stål, med forbehold om bruk av høykvalitets kuttere, er det ikke nødvendig, siden avfetting og meisling ikke forårsaker kritisk overoppheting, noe som kan fremskynde slitasje av verktøyets skjærende kant.
Forberedende fase
Ermet er montert i en tre-kjeve chuck. Før du utfører meisling, må du først forberede den indre og ytre avfasingen med et kjedelig verktøy. De er laget bare fra den siden mortiseringsverktøyet kommer inn fra. Dette er den enkleste prosessen som er kjent for en dreiv kjæreste, derfor krever den ikke separat vurdering.
Etter å ha klargjort fasene på maskinen, må du stille inn minste hastighet for å forhindre at spindelen ruller. For mange maskiner kan kamchucken leke under belastning, så i dette tilfellet er det nødvendig å plassere en avstand. For å gjøre dette plasseres en passende bolt med mutter under den. Når den er vridd, øker stopplengden, så den presses tett mot kassetten, og fjerner dermed rullingen.
Innmateringsverktøyet er litt klemt fast i verktøyholderen. Han setter midten av ermet, hvoretter det er nødvendig å utføre finjustering. For å gjøre dette, slynger han seg inn i ermet og beveger seg i lengderetningen med en støtte på lysbildet. Den resulterende riper skal gå langs borehullet fra hylsen til den andre. Det skal ikke være noen riper i kuttlinjen. Hvis det er det, snakker dette om tilstedeværelsen av en skjevhet. Når kutteren er riktig innstilt, må den klemmes veldig tett, siden belastningen når meisling er mye høyere enn når du utfører standard svingoperasjoner.
Hammerprosess
Siden hylsen på innsiden har en radius, er det nødvendig å kutte den av før referansen startes for spordybden for å få et jevnt område, som vil være nullreferansepunktet. For å gjøre dette, bruker jeg en bremseklave, beveger jeg kutteren inne i hylsen langs den langsgående gliden, og fjerner de tynneste metallsponene. Etter at den er tilbake til sin opprinnelige posisjon, nærmer jeg meg kanten allerede langs den tverrgående gliden til hylsens kropp med 0,1 mm. Igjen gjør jeg en langsgående bevegelse langs vognen. Jeg gjentar prosessen til rennet mister radius. Så snart han forlater, vil dette være nullpunktet for referanse.
Nå fortsetter jeg å hule nøkkelgangen. I mitt tilfelle bør dens dybde være 2,6 mm.Ved å bruke et trinn på 0,1 mm, må du gjøre 26 bevegelser av kutteren for å oppnå en slik dybde.
Etter å ha fordypet sporet med 2,6 mm, er det nødvendig uten å endre innstillingene på skiven for å gjøre noen flere gjentatte bevegelser av kutteren for å rense flyet fra små briser. Deretter fjernes hylsen fra kassetten. Den andre enden er ganske grov, men den løses enkelt. Det kjedelige verktøyet er igjen installert i verktøyholderen, og de pene avveiningene fjernes. Etter det kan hylsen brukes til det tiltenkte formål.
Meisling av dreiebenk er en lang, om enn ikke komplisert prosess. I mitt tilfelle er den langsgående bevegelsen av tykkeren motorisert, så alt gjøres relativt raskt. Det er mulig å fordype sporet på budsjettmaskiner med manuell stasjon, men i dette tilfellet vil det ta mye mer tid.
