Jeg argumenterer ikke for at du kan kjøpe en ferdig ultrasonisk luftfukter, det ville være raskere, men jeg hadde et problem med reservedeler at den kom ut av seg selv. I artikkelen vil jeg vise hvordan og hva jeg har laget den av, og til slutt vil jeg fortelle deg hvordan jeg ville laget den nå, basert på opplevelsen av den nåværende innkjøringen.
I mars kom en ultralydforstøver i et plasthus til meg, jeg forberedte meg spesielt til sommeren, strukturen ble satt sammen, men en dag fungerte ikke nivåsensoren innebygd i ultralydhodet, og som et resultat av å jobbe tørt , sensorkroppen smeltet og noen steder brant ut, men jeg la ikke merke til det med en gang - det viste seg greit.
For en uke siden kom et ultralydhode til meg allerede i et metallhus, noe som betyr at jeg måtte demontere hele strukturen og sette den sammen igjen.
Vil trenge
Jeg hadde på lager:
- - kontorbøtte med en kapasitet på 10 liter;
- - 12 volt strømforsyning;
- - ultralydsprøyte i et metallhus;
- - svart monteringsboks dimensjoner 100 x 60 x 25 mm;
- - hvilken som helst boostmodul, jeg hadde tilfeldigvis Xl6009-modulen;
- - hastighetsregulator 12 volt;
- - turbin;
- - strømbryter, flere stikkontakter og plugger for dem;
- - nyttige små ting dukket opp under monteringsprosessen;
- - og også - huset fra den defekte hastighetsregulatoren - du vil se det senere.
Visuelt koblingsskjema
Jeg måtte prøve å få det hele til å ikke se ut som et rot og være lett å forstå.
- - inngangen 12 volt økes av modulen til 22 volt og leveres til ultralydforstøveren;
- - også inngangen 12 volt leveres til viftehastighetskontrollenheten;
- - begge er koblet parallelt og koblet til inngangskontakten gjennom en felles strømbryter.
Den ferdige hastighetsregulatoren kom umiddelbart til meg defekt, og som det skjer, ble den lagt til side i en haug "til bedre tider"; huset med fire praktiske hull for montering ble brukt. Du kan se hva som skjedde med fyllingen. I noen tid var strømmen så høy at ledningene som førte til stikkontakten på ultralydhodet brant ut og smeltet. Begge modulene viste seg imidlertid å være brukbare, og det var bare nødvendig å bytte ledninger.
På slutten av kontorkurven boret jeg fire hull for å installere skruer som kontrollenheten var festet til, enda lavere ser du et hull for å føre ledningen til ultralydhodet.
Det første alternativet satte jeg sammen i en hast, og denne løsningen avslørte sine mangler. Hvis du ser inni kurven, kan du se at skruehodene har blitt korrodert.
For å bli kvitt rust, var det nødvendig å transformere den med vattpinner dynket i en sterk løsning av sitronsyre av matkvalitet
Etter børsting og tørking ble hodene forseglet med klart akryllim fra en jernvarehandel.
Viftemontering
Den skulle være helt beskyttet mot sprut og etter en kort overveielse bestemte jeg meg for å bruke en sentrifugalturbin, som jeg limte inn i en svart plastboks på striper med dobbeltsidig monteringstape basert på 1 mm.
Gjennom et mindre hull på bunnlokket av boksen tilføres luft inne i kurven. Vær oppmerksom på at inntakshullet på oversiden av boksen og utløpshullet på bunnen vil være plassert overfor hverandre. Dermed vil ingen sprut kunne nå turbinmotoren. Langs omkretsen av den resulterende enheten limte jeg et forseglingstape som ble brukt til å forsegle åpningene til åpne plastvinduer, og til selve turbinen ble et stykke vridd ledning loddet med plugger på enden. De loddede kontaktene ble forseglet med varmt lim.
Dekselmontering
Bakside.
Lokket på kontorbøtta er som kjent utstyrt med en roterende ventil, og dette ga meg mest ulempe.
- - først merket og lagde jeg et hull for vanntåken å unnslippe;
- - så slumret jeg og kuttet ut et rektangulært vindu for vifteenheten;
- - for å låse ventilen, limte jeg et stykke skumgummi på hele det indre området av lokket med vanntett lim;
- - arbeidsstykket, for å forhindre at det forgiftet damp, måtte fuktes godt med det samme limet i flere trinn;
- - etter tørking, på et nesten vannavstøtende skumgummiemne, limte jeg et emne fra linoleumsrester.
I skiven kan du se hvilken sandwich som kom ut:
Forside. Halvparten av et sjokoladeegg stikkes inn i hullet for å frigjøre duskregnet. Med litt innsats kan den rotere.Jeg anbefaler deg å brenne hull i den bare på den ene siden slik at strømmen av kald damp kan ledes bort fra vifteenheten og luftinntakshullet.
Som et resultat er det generelle utseendet til en vasket kontorkurv uten installert vifteenhet slik.
For å gi det et mindre kollektivt gårdsutseende, limte jeg det gjenværende tetningsbåndet langs konturen av sporet til den roterende ventilen.
Flottemontering
Jeg kuttet en rund flottør av skummet polyetylen; skjermer og TVer er "kledd" i en ramme laget av dette materialet.
En yoghurtkopp settes inn i flottøren, som en ultralydforstøver settes inn i.
De første testene viste umiddelbart at ultralydhodet skulle være forsenket under vannoverflaten, til dybden av falanxen til fingeren, men samtidig fløy individuelle sprut fortsatt ut av tåkefontenen. Derfor måtte jeg tenke på en fallfanger. Den var laget av korken på en skumbeholder, og den hadde heldigvis et øye med hull for skumtilførselsrøret.
Tegnene på rust skyldes at jeg brukte en metallstift i stedet for nylon-buntebånd, og etter å ha bløtlagt i sitronsyre, er det denne jeg skal bruke under sluttmontering.
Faktisk, det er det - rengjøringen er ferdig, så vil det være en serie bilder med forklaringer der du vil se prosessen med den endelige samlingen av reservedeler.
Etter det vil jeg dele tankene mine om hva jeg ville gjort annerledes og en video av den sammensatte luftfukteren i drift.
Elektronikk enhet
Ledningene ble loddet. Samtidig ser du til venstre en stikkontakt for tilkobling av vifteenheten.
Og lokket er lukket. To nedre stikkontakter. Den høyre er utgangen for ultralydhodet, den venstre kontakten er beregnet på å koble til en ekstern +12 volt strømforsyning.
Ultrasonisk hode- og flytesystem
Jeg måtte kutte lagertråden på grunn av dens dårlige fleksibilitet og skjøte den med fleksible ledere i en silikonkappe. Loddefugene ble sjenerøst forseglet med varmt lim. Og vær oppmerksom, ledningen føres gjennom en silikonhette som forsegler glass med antibiotika.
Du så et gjennomgående hull i kontorkurven; et lokk med en ledning i midten vil bli satt inn i den, som ikke bare vil tjene som en hindring for å unnslippe fin tåke, men vil også tillate deg å fjerne hele denne enheten uten kutte lederne.
Men den flytende plattformen måtte endres totalt. Metallsprøyten viste seg å være tung for henne og oppdriften var negativ.
Jeg tok, som du kan se, polystyrenskum, jeg var heldig, det er tett skumplast fra en skumboks som måler 24 mm i bredden og 100 x 115 mm på sidene.
Kurven til ultralydhodet måtte også byttes ut med en hel yoghurtbeger. Sprøyten ble presset tett inn i koppen til bunnen, og med en loddebolt ble det brent hull for å la vann komme inn i denne lille beholderen.
Du må eksperimentelt finne ut plattformens oppdrift, men jeg vil si med en gang at det ikke er noe alternativ til skumplast.
Prøvekjøring
Vann helles i kurven, ultralydenheten senkes til overflaten, pluggen til ultralydenheten går gjennom silikonhetten gjennom veggen på kontorkurven. Du kan også se at den samme tetningssnoren er limt langs den indre omkretsen av kurven.
System på middels hastighet.
Systemforbruket var 1,92A ved maksimal viftehastighet og med ekstern strømforsyning på 12V. Uten vifte 1,72A.
Slik at jeg kan endre meg nå.
For det første viste det seg at lokket ikke ble særlig bra.Gå opp til bildet der jeg viste opp ned lokket. Det vil være bedre hvis du kutter et emne fra et enkelt plastark på størrelse med den indre siden (trinn) av lokket. Etter liming og kontroll av forsegling, kan vifteenheten plasseres i det resulterende rommet under den roterende klaffen på lokket til kontorkurven. Jeg tror det også var plass til annen elektronikk. Hvilken?
For eksempel en fuktighetssensor. Det finnes moduler med fuktighetssensorer kombinert med releer, og etter å ha kalibrert og satt modulen til 40 % fuktighet kan du glemme å leke med bryteren. Fuktigheten vil alltid holdes automatisk på det optimale nivået.
For det andre sikkerhetssystemet. Jeg kan gjette hvorfor den forrige tåkegeneratoren i en plastkasse brant ut. På den (så vel som på denne) er det installert en kapasitanssensor i form av en brakett, og sannsynligvis ble tåkegeneratoren, på grunn av dens letthet, deformert - kapasitanssensoren havnet i vann, og piezomembranen endte opp delvis i luften, noe som førte til overoppheting av hele hodet. Kompakte kapasitetssensorer er produsert på TTP223-mikrokretsen; den kan og bør limes til minimumsvannstanden i kurven på utsiden, der det er garantert at dette ultralydhodet, selv om det er tungt, fortsatt vil være i vann. Selve sensoren kan styre boostmodulen, boostmodulen har en kontrollert inngang.
For det tredje kan boostmodulen være billigere, ikke nødvendigvis den jeg brukte - jeg hadde ikke noe annet for hånden.
Omtrentlig kostnad for hele settet:
- - kontorkurv – 2,5 dollar.
- - ultralyd forstøver – 5,6 dollar.
- - boostmodul Xl6009, som kan være annerledes - $0,80.
- - turbin – 1,43 dollar.
- - svart boks 100x60x25 mm – $1,08.
- - Ferdiglagd hastighetskontroller - $1,32.
Totalt: ca $12.
Jeg hadde alt annet tilgjengelig. Jeg tror at dette hjemmelagde produktet, som ikke later til å være sentrum av feriebordet som en samovar, likevel har alle nødvendige forbrukerkvaliteter som, for disse pengene, mest sannsynlig ikke kan finnes i en ferdig versjon.
Takk for din oppmerksomhet.
Ruslan.
