Mange håndverkere anser tilstedeværelsen av en slik børste som en relikvie fra fortiden, og foretrekker moderne verktøy. Imidlertid forstår en ekte spesialist de virkelige fordelene med et slikt produkt og holder det alltid for hånden. Samtidig krever noen operasjoner børster med spesifikke parametere for både selve formen og busten. Derfor kan man veldig ofte se at håndverkere har så mange slike produkter i verktøyene sine.
Fordeler med en børste med metallbust
Slike børster har visse fordeler selv i forhold til moderne verktøy:
- lave kostnader og enkel egenproduksjon;
- lett vekt, noe som tillater lange operasjoner;
- krever ikke nettstrøm og krever ikke batterier;
- tar ikke mye plass;
- lar deg jobbe på vanskelig tilgjengelige steder.
I dag finnes slike børster svært sjelden i butikker. Samtidig er kostnadene deres høyere enn den virkelige. Derfor foretrekker erfarne håndverkere å lage et slikt verktøy selv. Dette lar deg velge en bestemt type bust, angi dens tetthet, bustlengde og håndtaksform.For dette trenger du en liten trekloss, en metallkabel med nødvendig stivhet og en metallplate.
Å lage en børste
Først trenger vi en trekloss.
Alle typer tre vil gjøre det, men hardtre er å foretrekke. Vi påfører merker på blokken, og skisserer dimensjonene til håndtaket. På den andre kanten av arbeidsstykket markerer vi hull for installasjon av bust. Det må være et partall av dem, siden vi skal bruke par.
Viktig! Før du starter arbeidet, anbefales det å lage en skisse av arbeidsstykket i størrelsen 1:1. Hvis du har et gammelt verktøy av denne typen, kan du bruke dimensjonene som grunnlag.
På neste trinn borer vi hull i henhold til merkingene og sliper håndtaket. Vi bruker en drill og en kvern til dette.
Viktig! Diameteren på boret må tilsvare diameteren på kabelen som brukes til busten.
Vi skal lage busten av tau. Vi må kutte den i like deler, tilsvarende i antall halve hullene. Lengden på kuttet skal være to lengder bust + 3 cm.
Eksempel! Hvis du trenger en børste med 2 cm bust, bør lengden på kabelseksjonen være 7 cm.
Vi setter de ferdige delene inn i hullene ved å bruke stifteprinsippet. Opptar to celler i ett stykke. Vi justerer hvert segment, og skaper et utseende av bust på den ene siden av arbeidsstykket.
Deretter klemmer vi blokken i en skrustikke, og ved hjelp av en hammer retter vi bøyningen av kablene.
Merk følgende! I dette øyeblikket er det viktig å kontrollere at fremtidige villi ikke beveger seg. Ellers vil børsten ha bust av forskjellig lengde.
På neste trinn kutter vi ut en plate fra metallplate som tilsvarer dimensjonene til den bakre delen av arbeidsstykket vårt. På denne måten får vi en slags loholder.
Vi installerer platen på produktet, og fester den med spiker.
Vi behandler børsten med en kvern for å fjerne grader og splinter. Det ferdige produktet skal ikke bare være behagelig, men også trygt.
Bruk en tang eller rundtang, løs ledningen litt i hver kabel, og lager metallbust.
Børsten er klar til bruk.
