Varmeveksleren er installert på skorsteinen til enhver ovn og øker produsenten og effektiviteten med mer enn 2,5 ganger. Noe som øker drivstofføkonomien betydelig, reduserer oppvarmingstiden.
Essensen i arbeidet er enkel: gjennom ovnens skorstein, i tillegg til røyk, slippes det også ut varme, som fremdeles kan brukes. Varmeveksleren tar denne varmen og gir den til rommet der den ligger. Meget gode resultater oppnås med ovner som kjører på fast brensel.
materialer
- En metallbøtte fra under konstruksjon eller maler og lakker.
- 8 stykker stålrør med en diameter på 1/4 tomme.
- 1 stk stålrør med en diameter på 1/2 tommer.
- 2 stykker av et rør på 6 tommer for tilkobling til en skorstein.
- Stålplate.
- Spray med høy temperatur maling.
- Sement ved høy temperatur for ildsteder - 1 rør.
Lage en varmeveksler for en ovn
Vi tar en metallbøtte og måler dens dybde. Vi vil kutte stålrøret i 8 rette seksjoner med en lang bøtte lik dybden. Og en niende seksjon med større diameter.
Kantene vil bli renset for brister og rust eller andre belegg.
Fra stålplaten kuttet vi et kvadrat som bøttens diameter vil passe inn i. La oss tegne en diameter og et hull for et stort rør i sentrum. Også på midtlinjen markerer vi 8 hull for rørene.
Vi borer alle merkede hull med et tynt bore for metall.
Jeg vil lage 8 hull med riktig diameter med en hjemmelaget enhet for ekstrudering.
Fra torget kuttet vi ut en sirkel på en båndmaskin.
Jeg kuttet et sentralt hull for et 1/2 tommers rør med flere rømmer i diameter.
Det er to slike detaljer.
Nå må du sveise alt, men for dette vil det bli laget en armatur laget av tykt tre.
Fakta er at sveising av hele strukturen er nøyaktig ikke så lett, det er ingen nødvendig fiksering.
Vi borer 8 hull i brettet.
Deretter installerer vi alle detaljene på den, og sveiser igjen den ene til den andre.
Først fikser vi med sveisede punkter, og deretter sveiser vi hvert element på en sirkulær måte.
Først på den ene siden og deretter på den andre.
Vi tar en stålbøtte og brenner den på bunnen, og fjerner alt unødvendig fra overflaten: maling, etiketter.
Vi fjerner sotet fra kvernen med et rengjøringsdyse, og så av bunnen av bøtta.
Fra sidene av bøtta må du lage to hull for inngang og utgang av skorsteinen.
Vi markerer lengden på røret og kutter det ved å lage et skjørt.
Vi installerer i hullene med en sving.
Fiks ved sveising. Bøttens metall er tynt og derfor er det umulig å tette med sirkulær sveising - det vil brenne gjennom.
Vi setter kjernen innvendig, vi fikser også med dråper sveising.
Siden en høykvalitets og lufttett søm ikke kan gjøres, må alt forsegles med en spesiell sementkitt med høy temperatur, som vanligvis brukes til konstruksjon av ildsteder.
Vi belegger alle ledd.
Så tar vi høy temperatur maling. Den brukes til å male ovner, lyddempere og manifolder i bilverksteder.
Vi dekker i to lag.
Vi installerer på ovnrøret.
Bak for å blåse, satte vi husets vifte.
Vi utvikler en ovn.
Uten å blåse varmer det sentrale røret opp til rødt. Og hvis du gjør målinger med et pyrometer, er temperaturen omtrent 470 grader celsius.
Det er verdt å starte viften og temperaturen synker med halvparten, og varmen distribueres godt i det frie rommet.
Fant en liten stasjonær vifte og fikse på et slags feste.
Slå på og mål resultatet av arbeidet.
Resultat av varmeveksler
Jeg har et ganske stort rom. Og for å varme den opp fra -10 til +20 grader celsius, begynte den fra begynnelsen av kjelen å starte 3,5 timer. Når du bruker en slik luftvarmeveksler, tar det omtrent en time, som er tre ganger mindre. Resultatet er ganske tilfredsstillende, spesielt med tanke på å spare ved eller annet drivstoff.
