Doe het zelf
Masterclasses, instructies, nuttige tips, recepten.
» »Kraagmethode voor het lassen van het inbrengen van buizen met verschillende diameters
De eenvoudigste manier om een ​​pijp met een kleine diameter in een pijp in te bedden is duidelijk groot. Om dit te doen, plaatsen we de eerste loodrecht op de tweede en tekenen we de contour van de kleinere pijp op het grote oppervlak. We snijden de cirkel uit, steken er een pijpje in en verbranden het invoegpunt.
Als er een verbinding is tussen twee pijpen met dezelfde diameter, voeren we op de duik de zogenaamde. "Pants" - segmenten die voor het grootste deel een maat moeten hebben die drie keer kleiner is dan de diameter.
Hieronder beschouwen we het moeilijkste geval op het gebied van snijden, wanneer de in te snijden buis een iets kleinere diameter heeft dan de hoofdbuis, bijvoorbeeld respectievelijk 89 mm of 76 mm en 100 mm.
Een eenvoudige manier om buizen met verschillende diameters in te voegen

Zal nodig hebben


Om een ​​inzetstuk van twee metalen buizen met verschillende diameters te snijden en te brouwen, moeten we hebben:
  • buisvormstukken met twee verschillende diameters;
  • een molen met een snij- en slijpwiel;
  • marker;
  • liniaal, vierkant;
  • lasmachine;
  • een hamer.

Invoegalgoritme voor ronde buizen


We zullen de veel gebruikte technologie van kraagbinding gebruiken wanneer de rand van een insnijding loodrecht op een ronde pijp wordt gevormd ten opzichte van de hoofdpijp. We houden ons aan de volgende volgorde en implementeren deze methode.
We snijden de rand van de gelaste buis in een rechte hoek.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

We markeren er vier punten op, die de snijpunten zijn van twee onderling loodrechte diameters en het buiseinde. Als alles correct is gedaan, zijn deze punten gelijkmatig verdeeld in een cirkel over 90 graden.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

We plaatsen de buis met het gemarkeerde uiteinde op het zijoppervlak van het hoofdoppervlak en meten met behulp van een metalen liniaal of meetlint de grootste opening tussen het eindvlak van de eerste en de tweede generatie. In ons geval bleek dit 30 mm te zijn.
Van twee tegenovergestelde punten aan de uiteinden leggen we langs de generatrix van 30 mm. We tekenen een markering op het zijoppervlak van de pijp met twee vloeiende lijnen die uit een aangrenzend punt aan het einde komen, in tegengestelde richtingen, zodat ze door de onderste markeringen gaan en samenkomen op het tweede punt aan het einde.
Volgens de markeringen knipt u met behulp van een slijpmachine met een doorslijpschijf fragmenten uit in de vorm van twee identieke afgeronde segmenten. We snijden de krullende sneden aan het einde van de pijp zodat er geen bramen of bultjes meer zijn.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

We passen de buis op zijn plaats en, als er een onvoldoende pasvorm wordt gevonden, corrigeren we deze plaatsen met een slijpmachine en bereiken we een meer exact samenvallen van de buisoppervlakken.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

We brengen de externe contour van de gelaste buis over naar het zijoppervlak van de hoofdleiding met een marker. Binnen de verkregen gesloten lijn bouwen we een congruente lijn, vertrekkend van de buitenste door de dikte van de buiswand. Het is op de nieuwe regel dat we de snede produceren.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

Snijd met behulp van een slijpmachine een cirkel in de buis volgens de markering en verwerk de randen om bramen te verwijderen en rond de randen te lassen.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

Voordat we beginnen met laswerkzaamheden met een vierkant, controleren we de loodrechtheid van de buizen. De hoek tussen de generatoren moet 90 graden zijn. We doen ovenwanten op twee of drie plaatsen.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

We beginnen met lassen vanaf het onderste contactpunt en voeren in twee passages uit met een filamentnaad: wortel en facing. Op deze manier leveren we de beste laskwaliteit.
Bij het lassen is het belangrijk om de juiste stroomsterkte te kiezen, die afhangt van de kwaliteit van de geleverde elektriciteit en met name de spanning. Gewoonlijk is het ongeveer 70-80 A.We koken met een drie-millimeter elektrode UONI-13-55 en proberen ervoor te zorgen dat de slak niet in het metaal valt.
Nadat we van het onderste punt naar het bovenste zijn gegaan, stoppen we en slaan we de slak met een hamer. De ontdekte tekortkomingen zijn niet kritisch, omdat ze in de tweede passage kunnen worden geëlimineerd.
Op dezelfde manier lassen we de andere helft van de kruising van de oppervlakken van de buizen. Verwerk daarna de eerste naad lichtjes en verwijder grote stromen en slakken.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

We beginnen de voorste naad vanaf de onderkant op te leggen, de elektrode onder een hoek van 45 graden langs de weg te houden en deze dwars op de eerste naad of "visgraat" te verplaatsen. Vervolgens koken we de naad, houden we de elektrode bijna verticaal op het oppervlak en maken we de eerste helft af, plaatsen we de elektrode opnieuw op 45 graden en maken cirkelvormige bewegingen.
We beginnen de voorste naad ook vanaf het onderste punt op te leggen en naar de top te brengen, waarna we de slak met een hamer van de naad af slaan.
Op dezelfde manier koken we de voorste naad in de tweede helft van het contact van de pijpen. Terwijl u naar boven gaat, vertragen we de lassnelheid zodat de naad overal hetzelfde is.
We slaan ook de slak af en reinigen de naad met een molen. Het resultaat is een nette en betrouwbare lasnaad.
Kraagmethode voor het lassen van het inzetstuk van pijpen met verschillende diameters

Bekijk de video


Ga terug
Reacties (0)

Lees ook

Foutcodes voor wasmachines