In de regel worden dergelijke apparaten niet wegwerpbaar gemaakt en zijn ze ontworpen voor langdurig gebruik. Daarom ligt het hele geheim in hun uitzonderlijke nauwkeurigheid, zodat de geverifieerde afmetingen voor eens en voor altijd het meetlint of zelfs de remklauw kunnen vervangen.
Het enige nadeel hiervan, zoals de meeste meubels en timmerwerksjablonen, is het volledige gebrek aan maatwerk. Dat wil zeggen, als je het hebt gemaakt voor de dikte van het bord, zeg 25 mm, en het interval tussen de twee pluggen van dezelfde verbinding is 30 mm in de middelpunten, dan zal het zo zijn, en niets anders. Voor een andere grootte moet u een andere sjabloon maken.
We zullen de toepassing van onze sjabloon analyseren door het voorbeeld van de productie van een klein frame - een vleugel of een frame van een meubelgevel. Een snelle berekening laat zien dat zelfs bij het maken van zo'n eenvoudig product, het nodig is om 12 pluggen te installeren, wat betekent dat 24 exacte gaten moeten worden geboord. Alleen het markeren ervan kost veel tijd, en met een sjabloon zal dit vele malen sneller worden gedaan. Laten we beginnen!
Materialen, hulpmiddelen voor het maken van een sjabloon
Het is redelijk om te geloven dat een dergelijke nauwkeurigheid niet met blote handen kan worden gedaan. We hebben een cirkel met een slede nodig om onder een hoek van 90 ° te zagen en een verticale boormachine. Voor werkplaatsen is deze apparatuur niet bijzonder uniek, omdat het tegenwoordig vrij betaalbaar is.
Het materiaal voor de sjabloon is productieafval. Je hebt het goed gehoord, we zullen het doen met stukjes spaties, omdat de afmetingen erg klein zijn. U hebt timmerlijm, boren met verschillende diameters en een goed meetinstrument nodig - een liniaal of schuifmaat. De algemene weergave van onze sjabloon is als volgt.
Een sjabloon maken voor pluggen
De eerste stap is om een spatie te kiezen voor het werkende deel van de sjabloon. Hardhout wordt hiervoor als ideaal beschouwd: eik, acacia, beuk, essen. We leggen de liniaal op de cirkel bloot en we snijden het werkstuk, de breedte is 5 cm. We snijden het werkstuk in rechte hoeken met de slede op dezelfde cirkel. Lengte - 2,5-3 cm.
Nu moet u het zo nauwkeurig mogelijk onder de werkende gaten markeren. Maar als ze onbeschermd worden achtergelaten, laait het hout van talloze boren heel snel op en wordt de sjabloon onnauwkeurig. Om dit te voorkomen, selecteren we verschillende segmenten van een metalen buis met een binnendiameter van 8 mm (dit is de grootte van een standaard deuvelplug), en we maken er landingshulzen voor de sjabloon.
We boren gaten voor hen op een verticale machine. Het middeninterval wordt ingesteld op basis van onze werkstukken, die we zullen verwerken met behulp van de sjabloon (in ons geval is dit ongeveer 3 cm).
Van een klein stuk triplex (dikte 8-10 mm) maken we een handgreephouder. We snijden het op een cirkel langs de breedte van het werkende deel, dat wil zeggen 5 cm.
Nadat we de lengte van het werkende deel hebben gemeten, plaatsen we een markering in het midden van deze multiplexplaat. We boren een doorgaand gat met een diameter van 9-10 mm. Dit wordt een kijktechnisch gat. Het kan aan de voorkant lichtjes worden uitgeboord.
Markeer met een schuifmaat het midden tussen de twee gaten van het werkende deel van de sjabloon. We plaatsen een markering op de zijkant.
Nu kunt u de twee delen van de sjabloon met elkaar verbinden door ze op het schrijnwerk of PVA-lijm te lijmen.
Het was de beurt om metalen hulzen voor boren in onze sjabloon te plaatsen. Als de gaten niet worden losgemaakt, blijven ze goed zitten zonder lijm. Je kunt ze erin drukken met een handmatige timmermansklem.
Onze sjabloon is klaar, nu kunt u deze in actie controleren. Ze moeten werken en de klem tegen het werkstuk drukken. Zoals u ziet, werkt alles geweldig!
De technologie voor het gebruik van een dergelijk apparaat is heel eenvoudig. Op een vlak oppervlak is het noodzakelijk om de geprefabriceerde structuur zo te plaatsen dat het mogelijk is om de middelpunten van alle partners te markeren. Dit kan met de hand worden gedaan, zonder roulette. In plaats van het koppelen van de elementen, wordt identieke markering van beide te verbinden delen aangebracht en wordt een kort risico op beide werkstukken gelegd.
Verder is alles alsof het gekarteld is: de sjabloon door het inspectiegat is gecentreerd met markeringen op de onderdelen en geklemd met een klem. Gaten worden geboord zonder extra metingen. De boordiepte wordt aangepast door de lengte van de boor of door een verwijderbare begrenzer.
Het blijft alle details vóór de verbinding goed smeren met lijm en monteren door de verbindingen met klemmen te drukken. Op een dergelijke eenvoudige manier kunt u gemakkelijk verschillen in dikte vermijden bij het lassen van geprefabriceerde werkstukken, hun daaropvolgende slijpen en veranderingen in hun dikte.
Zoveel tekortkomingen worden opgelost door een kleine eenvoudige sjabloon!
