Tijdens het lassen zijn er momenten waarop het nodig is om het onderdeel tegelijkertijd te pakken en onder een bepaalde hoek te houden. Voor dergelijk werk zijn twee mensen of een speciaal gereedschap nodig. De meest gebruikte klem. Bevestig met behulp van het hulpstuk het onderdeel in de juiste positie. De klem heeft echter een aantal nadelen. Daarom hebt u een speciale magnetische houder nodig die dit werk snel en zonder onnodige problemen kan uitvoeren.
Voordelen van een magnetische hoek voor het lassen
- In staat om beide metalen delen vast te houden, waardoor u uw handen vrij kunt maken voor het belangrijkste werk.
- Blokkeert de toegang tot de kruising niet, waardoor deze beter is dan een klem.
- Hiermee kunt u verschillende opties voor hoeken maken.
- Makkelijk in gebruik.
- Het vereist geen grote kosten in de productie.
Het productieproces van een magnetische hoek
Ten eerste hebben we een magnetische schijf nodig met een diameter van ~ 15 cm en een binnendiameter van ~ 5 cm. Het is ook nodig om vierkanten van plaatstaal met een dikte van 3 mm te hebben, met een zijde van 20 cm. Het is erg belangrijk dat de zijkanten van het vierkant perfect gelijk zijn. Het is wenselijk dat de dikte van de magneet het materiaal dat het meest in het werk wordt gebruikt niet overschrijdt. De beste optie is 1-1,5 cm.
We plaatsen de magneet in het midden van het vierkant en omcirkelen deze met een marker om een markering te maken. Vervolgens passen we de snijlijnen op het metaal toe, wat moet worden gedaan om een patroon te maken.
We klemmen het werkstuk in een bankschroef en snijden met behulp van de turbine de overtollige elementen af.
We passen het resulterende deel toe op het tweede vierkant om de contouren ervan te omcirkelen. Vervolgens verwijderen we ook het overtollige ervan met een turbine.
We verbinden de twee verkregen werkstukken met elkaar en grijpen het door lassen. Nu kunnen we één bewerking uitvoeren, onmiddellijk op twee delen.
Vervolgens hebben we twee schroefdraadkoppelingen nodig. We installeren een magneet op het werkstuk en brengen het aan op de eerder aangewezen plaats. Vervolgens verdelen we de koppeling over zijn omtrek, op dezelfde afstand van elkaar. We markeren hun positie met een marker.
We verwijderen de koppelingen. We markeren de gaten in het midden van de locatie van de koppelingen. Vervolgens maken we met behulp van een boor die overeenkomt met de diameter van het gat in de koppeling gaten in ons werkstuk. Het is door hen dat bouten voor bevestiging worden geïnstalleerd.
Daarna lassen we een stuk pijp aan het werkstuk, met de diameter van het binnenste gat van de magneet. We repareren het op deze plek. Als gevolg hiervan hebben we een onderdeel dat in de boorkop van een draaibank kan worden geklemd.
Met behulp van een boor en een snijder op de machine creëren we een gat gelijk aan de binnendiameter van de magnetische ring.
We verwijderen de gelaste buis en reinigen ons onderdeel. Tegelijkertijd is het erg belangrijk om perfect gelijkmatige randen te verkrijgen, met inachtneming van de hoeken. Daarom moet u niet alleen met een slijpmachine werken, maar ook met een vijl. We maken een soort meetinstrument, wat betekent dat de nauwkeurigheid van het werk op zijn best moet zijn.
In de volgende stap hebben we koppelingen en bouten daarvoor nodig.
De werkstukken worden losgekoppeld en gereinigd. Vervolgens worden een magneet en koppelingen op een van hen gemonteerd.
Van bovenaf zijn ze bedekt met een tweede plano, waarmee de locatie met bouten door de koppelingen wordt bevestigd, maar ze niet tot het einde worden vastgedraaid.
In de laatste fase wordt de structuur uitgelijnd en gecontroleerd op overeenstemming met de hoeken. Draai pas daarna de bouten vast. Het magnetische sjabloon is klaar voor gebruik.
