De warmtewisselaar wordt op de schoorsteen van elke oven geïnstalleerd en verhoogt zijn fabrikant en efficiëntie met meer dan 2,5 keer. Dat verhoogt aanzienlijk het brandstofverbruik, vermindert de opwarmtijd.
De essentie van het werk is eenvoudig: door de schoorsteen van de oven wordt naast rook ook warmte uitgestoten, die nog steeds kan worden gebruikt. De warmtewisselaar neemt deze warmte op en geeft deze af aan de ruimte waarin deze zich bevindt. Zeer goede resultaten worden verkregen met ovens die op vaste brandstof rijden.
materialen
- Een metalen emmer van in aanbouw of verven en vernissen.
- 8 stuks stalen buis met een diameter van 1/4 inch.
- 1 stuk stalen buis met een diameter van 1/2 inch.
- 2 stukken van een pijp van 6 inch voor aansluiting op een schoorsteen.
- Staalplaat.
- Spray van verf op hoge temperatuur.
- Cement op hoge temperatuur voor open haarden - 1 buis.
Een warmtewisselaar maken voor een oven
We nemen een metalen emmer en meten de diepte. We zullen de stalen buis in 8 rechte secties snijden met een lange emmer gelijk aan de diepte. En een negende sectie met een grotere diameter.
De randen worden gereinigd van bramen en roest of enige andere coating.
Van de staalplaat snijden we een vierkant waarin de diameter van de emmer past. Laten we een diameter en een gat voor een grote pijp in het midden tekenen. Ook markeren we op de middellijn 8 gaten voor de pijpen.
We boren alle gemarkeerde gaten met een dunne boor voor metaal.
Ik maak 8 gaten met de juiste diameter met een zelfgemaakt apparaat voor het extruderen.
Vanaf het vierkant snijden we een cirkel op een bandmachine.
Ik sneed een centraal gat voor een 1/2 inch pijp met meerdere ruimen in diameter.
Er zijn twee dergelijke details.
Nu moet je alles lassen, maar hiervoor wordt een armatuur gemaakt van dik hout.
Het feit is dat het lassen van de hele structuur precies niet zo eenvoudig is, er is geen noodzakelijke bevestiging.
We boren 8 gaten in het bord.
Vervolgens installeren we alle details erop en lassen we elkaar op hun beurt.
Eerst fixeren we met gelaste punten en vervolgens lassen we elk element op een cirkelvormige manier.
Eerst enerzijds en dan anderzijds.
We nemen een stalen emmer en verbranden deze op de paal, en verwijderen alles wat overbodig is van het oppervlak: verf, etiketten.
We verwijderen het roet uit de molen met een reinigingsmondstuk en zagen vervolgens de bodem van de emmer af.
Vanaf de zijkanten van de emmer moet je twee gaten maken voor de ingang en uitgang van de schoorsteen.
We markeren de lengte van de pijp en snijden deze en maken een rok.
We installeren in de gaten met een bocht.
Fix door lassen. Het metaal van de emmer is dun en daarom is het onmogelijk om af te dichten met cirkelvormig lassen - het zal doorbranden.
We plaatsen de kern erin, we repareren ook met lasdruppels.
Omdat een hoogwaardige en luchtdichte naad niet kan worden gedaan, moet alles worden afgedicht met een speciale cementplamuur op hoge temperatuur, die meestal wordt gebruikt bij de constructie van open haarden.
We coaten alle gewrichten.
Daarna nemen we verf op hoge temperatuur. Het wordt gebruikt voor het schilderen van ovens, geluiddempers en spruitstukken in autowerkplaatsen.
We bedekken in twee lagen.
We installeren op de ovenpijp.
Achter het blazen zetten we de ventilator in de huiskamer.
We ontwikkelen een oven.
Zonder te blazen, wordt de centrale pijp rood. En als u metingen uitvoert met een pyrometer, dan is de temperatuur ongeveer 470 graden Celsius.
Het is de moeite waard om de ventilator te starten en de temperatuur daalt met de helft en de warmte wordt goed ingezet in de vrije ruimte.
Een kleine stationaire ventilator gevonden en op een soort houder bevestigd.
Schakel in en meet het resultaat van het werk.
Resultaat warmtewisselaar
Ik heb een vrij grote kamer. En om het van -10 tot +20 graden Celsius te verwarmen, duurde het vanaf het begin van de lancering van de ketel 3,5 uur. Wanneer u nu zo'n luchtwarmtewisselaar gebruikt, duurt het ongeveer een uur, wat drie keer minder is. Het resultaat is behoorlijk bevredigend, vooral met betrekking tot het besparen van brandhout of andere brandstof.
