Hoe maak je een koepelvormige kas met je eigen handen

Vrienden, hallo. De complexiteit van het onderwerp, hoe je een koepelvormige kas met je eigen handen kunt bouwen, ligt niet in de procedure, berekening of zelfs het zagen van het materiaal. En in een andere. Omdat de wens om deze structuur op te richten ontstaat om verschillende atypische redenen:

• Als u de zaak serieus neemt, is de eerste fundamentele reden kennis van koepelstructuren en koepelconstructie.
  Het is onwaarschijnlijk dat een landeigenaar die een filmkas exploiteert of, op zijn best, overgaat op een polycarbonaatkas, niet geïnteresseerd is in het nieuwe ontwerp zonder er iets van te weten. De voordelen die de koepel met zich meebrengt, zijn echter verplaatst van de plaats van de meest conservatieve boer. Het blijft alleen om gedetailleerde informatie te verkrijgen.
  
• De geest van het experiment volgt. Iedereen wil iets nieuws proberen. En waarom niet, als het landoppervlak dat toelaat. Er zijn echter twee dingen:
  
  1. De nieuwe is de goed vergeten oude. Meer precies, uit het zicht.
     
  2. Nogmaals, kennis.
  
  
• Het derde geval, dat beperkt kan worden, komt voor bij degenen die de koepelvormige kas al hebben gezien, erin zijn gegaan en het resultaat hebben geproefd. Maar opnieuw is er een scheiding:
  
  1. Degene die geloofde in de voordelen ten opzichte van een gewone kas.
     
  2. En degenen die niet geloofden, maar wilden, sorry voor de uitdrukking, pronken voor de buren.
     Dus, de bouw van een koepelvormige kas met je eigen handen voor dappere boeren die weten hoe ze goed moeten tellen en rekenen. Voor mensen die geavanceerde bodembewerkingstechnologieën gebruiken, evenals natuurlijke planten. Hier is meer een hint van groenten. Hoewel exotisch met koepelvormige warmteoverdrachtseigenschappen net om de hoek is. Het is tijd om u vragen te stellen:
     
  3. Wist je dat je in een koepelvormige kas drie keer per jaar kunt oogsten? Bijvoorbeeld in centraal Rusland met een periode van uitgesproken zomer van eind mei tot half augustus.
     
  4. Wist je dat met minimale winterwarmte het aardappelen planten en plukken het hele jaar door mogelijk is? Bovendien is elektriciteit optioneel.
  
  Maar over de geheimen hieronder. En om te beginnen, een kanonsalvo uit de lijst met basisvoordelen van de koepel.

Over ontwerp en materialen op een eenvoudige manier

De koepel vertegenwoordigt de constructie van Fuller, een Amerikaanse onderzoeker op het gebied van geodetische architecturale structuren. De mesh-schaal van de driehoeken is niets anders dan een zelfdragend frame. Daarom zijn de principes voor het oplossen van de naoorlogse woningcrisis overgedragen constructie publiek, magazijnen, hangars en kassen. Onze koepelvormige kas is gebaseerd op vijf elementen:

1. Foundation. Hier is de mening verdeeld in stapels, gevolgd door voering en een gelaste hoek. De keuze is aan jou. En ik gebruikte de stapeloptie. Het bouwen van de fundering voor de koepel is een zeer lastige zaak. Miscalculaties mogen niet zowel verticaal als horizontaal zijn.
   
2. Caracas. Het hek wordt genomen als de basis van het frame. Het heeft een standaardformaat van 100x20 mm. Dit is genoeg voor een eenzijdig filmpakket van een zomervoorbeeld. Voor de winterversie met dubbelwandige driehoeken is een plaatdikte van 40 mm vereist. Houd er rekening mee dat een kleinere eindvlakgrootte van 40x20 het gebruik van steigers vereist. En op het frame van de boards 100x20 kun je acrobatisch navigeren.
   
3. Connectors. Gewoon niet lachen. Ik gebruikte schopstekken. Standaard diameter maat 38-40 mm. De verbinding was een middelharde ponsband met één strook gaten.
   
4. Film. Waarom is de Svetlitsa-merkfilm geselecteerd? Het antwoord op deze vraag ligt in de analyse van filmtests. In Rusland, van de zes soorten filmmateriaal, geeft Svetlitsa de beste resultaten. Bovendien zijn de evaluatiecriteria verschillend:
   
   • Hydrofiliciteit. Druppels condensaat vallen niet van Svetlitsa.
     
   • Stijfheid. Het foliepakket is bestand tegen oppervlaktespanning op een nagel onder zijn eigen gewicht. Een frame van 50x30 cm werd als monster genomen.
     
   • Transparantie. Svetlitsa heeft het hoogste tarief. Lichtverlies is 10%. En polycarbonaat heeft alle 40%.
     
   • Price. Een vierkante meter film kost ongeveer 100 roebel, rekening houdend met de dikte. Mijn keuze viel op een dikte van 120 micron. De kosten van een vierkante meter van een geautoriseerde dealer met zelfbezorging zijn 47 roebel. De exacte berekening van driehoeken met overlappingen voor verklevingen bepaalt de optie van een lopende meter. Het kan verschillende breedtes hebben: drie of vier meter.
   
   En het belangrijkste is dat Svetlitsa het hele jaar door een film voor kassen is. Levensduur 7 jaar.
   
5. Hardware groep. Ik gebruikte zelftappende schroeven van 4 cm lang. Er zijn aanbevelingen voor het gebruik van zelftappende schroeven met een boor aan het einde. Dit voorkomt barsten van het hout langs de vezels. Maar alles vereist vaardigheid en ervaring. Met nauwkeurig werken met een schroevendraaier op de vereiste snelheden, zal het percentage scheuren minimaal zijn. Ik koos tenminste zelftappende schroeven met een fijne schroefdraadspoed.

Welke hulpmiddelen zijn nodig om met uw eigen handen een koepelvormige kas te bouwen?

• Voor het zagen heeft u een scherpe handzaag met een kleine tand nodig. Onder de cirkelzagen is een stationaire versie met een rotatiehoek gekozen.
  
• Om de ponsband te snijden, is een metalen schaar nodig.
  
• Een schroevendraaier is vandaag een universeel apparaat. Hoewel we de functie van zelftappende schroeven en boorgaten moeten draaien.
  
  
  
  
• Om de film te snijden, is het beter om geen mes, maar een schaar te nemen. En u hebt ook een snijtafel nodig.
  
• Paalfunderingen verschillen van elkaar. Schroefconstructie omvat een lasapparaat. Het is ook noodzakelijk als hoeken op de fundering worden gebruikt. Ik besloot om met kleine krachten rond te komen. Om een ​​metalen profiel van 40x20 mm te hameren, is alleen een voorhamer vereist.
  
  
  
  
• Het volledige succes van de constructie van de koepel hangt af van de nauwkeurigheid van het hydraulische niveau. Hoewel het hydraulische niveau zelf wordt gebruikt bij de installatie van palen en niet meer.
  
• Vergeet de föhn van het gebouw niet. Ik heb specifiek een in China gemaakt apparaat gekocht voor 800 roebel. En, weet je, geen klachten. Hij rechtvaardigde zichzelf honderd procent. Dat zijn alleen de waarden van de elektriciteitsmeter, ik ben 10 keer meer gepasseerd. Sinds de eerste keer dat ik het deed. Experience.
  
• Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het meetinstrument. Roulettes, gebouwniveau of meter, liniaal, hoek en zelfs schietlood zijn niet genoeg. Je hebt patronen nodig.
  
• Zorg voor de trap. Wenselijk over de trapladder.

Laten we dus verder gaan met de berekeningen. Ze lijken je ingewikkeld, maar alle maten liggen in de handen, of liever, in het geheugen van de rekenmachine voor het berekenen van de koepel.

berekening

Met de toenemende populariteit van dome-constructie is het automatische berekeningsalgoritme wijdverbreid in vele talen en servers in verschillende delen van de wereld. Een zoekopdracht in de internetzoekmachine geeft u verschillende opties tegelijk. Dit is eigenlijk dezelfde rekenmachine. Om de gegevens te compileren, moet u de straal van de bol opgeven. De overige parameters die worden weergegeven in de driedimensionale figuur zijn intuïtief:

1. De frequentie van de driehoeken.
   
2. Partitieklasse.
   
3. Axiale symmetrie.
   
4. Onderdeel van de scope.
   
5. Verbindingsmethode.
   
6. Diameter van de connector
   
7. Breedte en dikte van ribben.

Het ziet eruit als een kinderontwerper, alleen in een interactieve vorm.
De meetresultaten zullen het oppervlak van de coating en de basis weerspiegelen, evenals het volume hout en de totale lengte van de ribben. Tekeningen van randen, driehoeken en hoekpunten worden iets lager gereflecteerd. Terwijl u de berekeningen van de calculator bestudeert, zult u begrijpen dat u moet voortbouwen op de standaardafmetingen van materialen:

• Bordlengtes.
  
• Snijlengte voor de connector.
  
• Het gebied en de afmetingen van de film.
  
• Paallengtes.

Het belangrijkste is om de basiselementen van de structuur in ongemonteerd materiaal met het kleinste residu te passen. Het aantal schroeven wordt geteld tot plus / min van vijf stuks. Hoewel de voorraad geen pijn doet. Driehoeken van film kunnen van resten worden gelijmd. En hier adviseer ik niet om dit te doen:

• Velen vergeten overlappingen.
  
• Het lijmen van twee helften is tijdrovend.
  
• Gelijmde driehoeken hebben een lagere veiligheidsmarge. Vooral in de winter.

Ik lijmde uit helften. Bespaard geld.Maar niet tijd en zenuwen. En nu gaan we naar het hoofdgedeelte van de beschrijving. Dit is een doe-het-zelf koepelkas.

Montage volgorde

De aanschaf van materialen is een meesterwerk. Waar, hoe en hoeveel het voor iedereen is om te beslissen. Daarom zal ik informatie missen. Maar er waren nuances. De meeste verbruiksartikelen die ik bij een bouwmarkt heb gekocht. Borden verkregen bij de zagerij. Maar de film werd me uit Moskou afgeleverd om te bestellen. Uw optie is wellicht praktischer. Niettemin is de koepel een object van economie. Als u alle elementen voorbereidt, blijft het alleen om ze te verzamelen. En nu is het tijd om de constructieprocedure te beschrijven:
1. De stichting. Voor tien palen was een rechthoekig profiel van zes meter vereist. Na het zagen was de lengte van elke stapel 60 cm. De steunen werden 40 cm verdiept. Het lijkt erop dat deze lengte niet voldoende is voor betrouwbaarheid. De koepel verdeelt het gewicht echter als een zelfdragende structuur evenredig. Bovendien blijft de spanning op de palen tot op zekere hoogte binnen de frame-elementen. Het belangrijkste bij het installeren van palen is het niveau in te stellen. Zelfs millimeterafwijkingen zullen merkbaar zijn. Wat is er met mij gebeurd? Drie steunpunten van de koepel waren in limbo. Maar dit had geen invloed op de sterkte van de kas. Toch hangt veel af van het werk van een voorhamer. Wat verticale uitlijning betreft, het is veel gecompliceerder. Aanvankelijk vulde ik de bouwplaats niet en bouwde ik een kas in een landschap met natuurlijke onregelmatigheden. Controle van de nauwkeurigheid van de installatie van palen gecontroleerd door de omtrek, geassembleerd vanaf de onderste rij ribben. De fout was op het gezicht. Hoogteverschillen gaven een foutmelding. De ribben kwamen niet samen. Ik moest de helft van de masten opnieuw scoren. Overweeg dit punt.


2. Het frame op palen monteren. Er zijn veel installatiemethoden. Hoeveel fantasie is genoeg. Maar de robuuste, stevige opties hebben het duidelijke voordeel. Ik zal je vertellen hoe ik het deed. Ik zag twee groeven in de connector met vier bloemblaadjes volgens de grootte van het uiteinde van de vierkante pijp.

Hij plantte de connector op de stapel. Vervolgens, in volgorde, de eerste rij ribben gemonteerd. De verzameling driehoeken heeft zijn eigen volgorde.



Het is onmogelijk om de volgende rij te verzamelen zonder de vorige te voltooien. Draai de schroeven niet helemaal vast. Omdat uitlijning van de ribben vanwege hun natuurlijke onregelmatigheden speling in de connector vereist. Elk bloemblad wordt op twee schroeven geschroefd. Dichtbij en ver van het midden van de connector. Twee punten waar de afstand onder een hoek is bevestigd, geven stijfheid.

Het monteren van het frame is een zeer opwindende activiteit. Maar de beginner wordt geconfronteerd met de moeilijkheid om de extreme punten van de ribben op elk niveau te verbinden. Daarom kan ik dit adviseren: overdrijf het niet met het draaien van schroeven. Ze zullen waarschijnlijk meer dan eens verzwakt moeten worden. En de boom houdt er niet van. Om het hoekpunt te monteren, moet u extra krachten gebruiken om de verbindingspunten uit elkaar te trekken of te duwen. Wees niet gealarmeerd als de ribben niet samenkomen.


Met goed snijden wordt het probleem eenvoudig opgelost. Het is noodzakelijk om de vorige knooppunten van de trekhaak te verzwakken. Het installatieproces van het houten deel van de koepel is moeilijk te beschrijven, omdat het alleen in direct contact met het object begrijpelijk is. Vergeet niet om de exacte afmetingen in acht te nemen bij het zagen van materiaal. Anders wordt de koepel niet gemonteerd. De manier om in aanbouw door het frame te bewegen, is individueel. De keuze is tussen bossen en acrobatische stunts langs driehoekige segmenten. De tweede optie is beschikbaar voor bouwers met een klein lichaamsgewicht.










3. Omhulling van de zijkanten. Het geassembleerde frame is erg wreed en sterk. Een andere vraag rijst: om de film te lijmen of een bord te maken door stapels rond de omtrek te omhullen? Het inbrengen van grond in de kas is alleen mogelijk in het tweede geval. Ik omhulde de omtrek met stroken gegalvaniseerd ijzer met een breedte van 20 cm en een lengte van 200. Het enige ongemak was dat ik moest zitten of knielen. Vellen werden genaaid in twee bevestigingslijnen:

• Om in vooraf geïnstalleerde beugels te stapelen.
  
• In de onderste ring van ribben, die op dat moment werd versterkt door een extra longitudinale rib.

Voor de installatie heb ik een metaalboor met een diameter van 3 mm en een schroevendraaier gebruikt.Op die plaatsen waar de platen niet in een enkele lijn samenkwamen, sneed ik ze en monteerde ik ze vanuit nieuwe punten. Tussen de palen bevestigde ik houten dwarsbalken om de voeringsterkte te versterken.

4. De film. Een film verlijmen is het moeilijkste proces. En als je nog nooit hebt gewerkt met een bouwfohn of verlaagde plafonds, dan moet je oefenen voordat je gaat. Mijn fout was de installatie van het bovenste vijfhoek van halve driehoeken. Ze hebben van tevoren thuis aan elkaar geplakt. Het feit is dat ik op de film heb bespaard, rekening houdend met de residuen waaruit ik driehoeken heb verzameld. Ik raad je niet aan dit te doen. Een massieve driehoekige plaat is minder grillig in grootte. Nou en zo verder. Bestel film alleen voor hele segmenten. Ja, er zullen restjes zijn, maar ze zijn het niet waard. Met elke nieuwe grootte beheerste ik een moeilijke kunst. Inderdaad, bij maximale verwarming krimpt of brandt de film uit. Zo niet, dan blijft het niet plakken. Ervaring komt snel. Vooral als je beperkt bent in duur materiaal. De onderste rij driehoeken bleek glorieus te zijn. Overweeg in segmenten voor vensterbladen de maximale overlapping. Het belangrijkste is - probeer minder nerveus te zijn bij het lijmen. Dit is een heel ingewikkeld proces.

5. Installatie van raamvleugels en deuren. De openingssegmenten zijn dezelfde driehoeken, maar zonder connectoren. De ribben erin bevinden zich in hetzelfde vlak en worden vastgemaakt met ponsband. Drie kleine luifels bleven achter voor elke deur. Om de ventilatieopeningen op de tweede laag te bevestigen, gebruikte ik de trap. Hij deed dit zorgvuldig om de film niet te scheuren. Rond de omtrek van de ramen en deuren gelijmd een strook rubber isolatie om te beschermen tegen warmteverlies en regenwater. Er waren geen problemen in deze fase van de bouw. Ik moest er echter aan denken om de elementen in open toestand te plaatsen die nodig waren om de kas te ventileren. Uw optie is uw fantasie. Vergeet niet dat er met een open raam wind is. Allereerst het venster zelf. De vergrendeling voor ventilatie moet zowel op de ramen als op de deur zeer sterk zijn.

Fouten die ik heb gemaakt

Zelfs zonder veel ervaring in de bouw was de kas gemakkelijk te monteren. Maar fouten waren onvermijdelijk. Het verraderlijke is dat ze zich na montage hebben laten zien. Ik zal ze vermelden:

• Negeer het exacte niveau van stapels. In tegenstelling tot andere ontwerpen, houdt de dome van fouten niet van.
  
• Overmatig vastdraaien van schroeven tijdens montage van het frame, wat leidde tot barsten van hout of het ongemak van het verbinden van de vergrendelingspunten.
  
• Lijmen van driehoekige segmenten uit stukjes. Ik zou het nu niet doen.

Ik vergat te zeggen dat de te planten grond wordt geïntroduceerd voordat de film wordt gelijmd. Het is gemakkelijker te verdelen over de omtrek. Zorg voor de bevestigingsmiddelen in de kas. Ze zijn nodig voor het planten van planten of het ophangen van gieters, flessen, tuinkleding. In feite is deze versie van de kas verre van perfect. De koepel kan immers worden uitgerust met een stormafvoer rond de omtrek, omdat het ontwerp de maximale hoeveelheid water verzamelt tijdens regen. Het druppelirrigatiesysteem doet geen pijn. Maar dit onderwerp kruist de werking van het gebouw. En er zijn indicatoren voor temperatuur, vochtigheid, verlichting en de kenmerken van de teelt van bepaalde planten. Je begrijpt dat dit een ander verhaal is.

Voordelen van een Dome Greenhouse

Hun beschrijving is eenvoudiger door vergelijking met de gewelfde kas van polycarbonaat en een metalen profiel dat tegenwoordig gebruikelijk is. De opbrengst in de koepel met uw eigen handen is 4 keer hoger dan onder de polycarbonaatboog. Dit komt door verschillende factoren:

• Je kunt een maand eerder beginnen met planten.
  
• Het oogstseizoen eindigt een maand later.
  
• Als in een gewone kas de laatste tomaten groen blijven en bevriezen, rijpt alles in de koepel.
  
• Als het aantal tomaten uit hetzelfde aantal struiken in een gewone en gewelfde kas niet verschilt, is de grootte van de vruchten in de tweede veel groter.
  
• Het juiste ontwerp van de koepel verzamelt licht over het hele gebied, evenals over de gehele lengte van de beweging van de zon. Dat wil zeggen, voor de hele zonnige dag. Wanneer het als een polycarbonaatconstructie alleen licht neemt onder een hoek van 90 graden.
  
• In de gebogen structuur bevindt de totale warmte als gevolg van de vorm zich op het niveau van 1-2 meter, en met een vierkante basis nog hoger. Vanwege het verminderde luchtvolume in de koepel bevindt de warmte zich op een niveau van 0,8 meter of minder.
  
• De koepel warmt sneller op en geeft langer warmte af. Omdat het dispersie- en warmteverlies kleiner is dan dat van de gewelfde structuur. Bij een temperatuur in de gewelfde kas in de ochtend is de temperatuur +5 graden Celsius, daarna in de koepel van de nacht blijft +20.
  
• Op economisch vlak zijn de voordelen duidelijk. Polycarbonaatmateriaal wordt als een voorbeeld genomen. Het wordt ook gebruikt bij de constructie van de koepel. Hoewel de film een ​​praktischer materiaal blijft. Dus op een koepelvormige kas met een diameter van 6 meter en een oppervlakte van 27 vierkanten zouden 4 vellen polycarbonaat verdwenen zijn. En op een gebogen gebied van 18 vierkanten - ook 4 vellen plastic coating. De koepelconstructie is 30% goedkoper in materialen.
  
• Trouwens, het materiaal voor de vervaardiging is wijdverspreid in bouwwinkels.
  
• DIY-assemblage is vrij eenvoudig. De constructie is voor iedereen beschikbaar. Zelfs alleen. Alleen de mogelijkheid om met een schroevendraaier te werken is vereist. De filmversie omvat de werking van een haardroger voor gebouwen. Vreemd genoeg, maar de voorlopige berekening vergt meer mentale inspanning. Tegenwoordig zijn er echter interactieve dome-calculators.
  
• Erectie tijd. Het assembleren en voorbereiden van elementen duurt 5 dagen. Productie - 2 dagen. In totaal wordt een week verkregen. Dat wil zeggen, voor een week creatief, vruchtbaar werk krijgt u een kas met een ronde basis met een diameter van bijvoorbeeld 8 meter en een oppervlakte van 50 vierkanten.

Simpel gezegd, kleine massa en grote interne ruimte, de beweging van de zon herhalend.

conclusie

Als u de koepelkas met uw eigen handen in elkaar zet, haast u zich dan niet en snijd het materiaal niet in. Voorbereidend werk zou meer tijd moeten kosten. Een berekening kan het best meerdere keren achter elkaar tijdens de week worden uitgevoerd. In ieder geval zal geen enkele fout in de berekeningen of constructie u ontmoedigen om een ​​koepelstructuur op te zetten.