Vandaag bieden we een van de meest interessante modellen van ovens aan. Een raketoven of een straaloven verschilt fundamenteel van andere in een hoge mate van verwarming en convectie van het lichaam, dat is gemaakt van bakstenen (een steenoven) of van dikwandig metaal. Deze kachel is uitgerust met een watercircuit, aangesloten op radiatoren en krijgt een bijna volledig zuinig verwarmingssysteem.
De auteur van het zelfgemaakte product stelt voor om onze versie van een straaloven te maken van een lege propaancilinder. Een kleine modernisering, een minimum aan onderdelen en voor u is een geweldige optie voor een verwarmingsoven voor een productieworkshop!
Het werkingsprincipe van de oven
De oven bestaat uit een vuurkist, een verwarmde tank en een schoorsteen. De vuurhaard is gemaakt in de vorm van een gebogen pijp waarin de verbranding van brandhout plaatsvindt in het onderste deel ervan. Hete lucht stijgt op via een verticale pijp in het midden van de verwarmde tank, die in ons geval is gemaakt van een gasfles. Hete lucht verwarmt de wanden van de tank en koelt geleidelijk af, verlaat de bodem door een schoorsteen, die luchtconvectie en tocht in de oven veroorzaakt.
materialen:
- Propaangasfles;
- Vierkante buis gelast uit gepaarde hoeken;
- Metalen hoek 50x50x5 mm;
- Ronde schoorsteenpijp met zwenkbochten;
- Hulpmetalen elementen: platen, snijhoeken, pluggen.
instrumenten:
- Voor metaalsnijden: plasmasnijder of slijpmachine met inverter en strip- en doorslijpschijven;
- Lasmachine;
- Metalen rechte hoek, meetlint, markering voor markering;
- Bellenniveau, hamer, borstel voor metaal.
Een raketkachel maken
Voordat u begint met werken, moet u onthouden dat gasflessen zeer brandbaar en explosief zijn. Ze moeten grondig worden gespoeld met water dat een tijdje in de tank heeft gestaan, omdat zelfs kleine resten vloeibaar gas tijdens het snijden de container kunnen laten exploderen.
Kokende ballon
Huishoudelijke propaantank bestaat uit een nek, een schaal en een bodem. Gewoonlijk wordt deze verticaal geplaatst, zodat de afsluiters op een zeer prominente plaats in het midden van de cilinder blijven. Het is noodzakelijk om er vanaf te komen door er licht op te tikken met een hamer.
Nadat we de fitting met een steeksleutel hebben losgeschroefd, vullen we de cilinder met water om de restanten van het vloeibaar gemaakte gas af te wassen. We laten het water een tijdje staan en kantelen de container vervolgens voorzichtig om het af te tappen. Zelfs na dergelijke maatregelen brengen we de fles voorzichtig over naar de plaats van verwerking. Snijd de bodem van de container af met een plasmasnijder.
We snijden de pijpen en verbranden de vuurhaard
De volgende stap is om metalen hoeken te snijden op basis van de grootte van de laadkamer, de oven en het kanaal. We snijden ze met een molen of een plasmasnijder en koken ze allemaal langs de ribben.
Verbindingen worden onder verschillende hoeken geplaatst. De afmetingen van deze elementen zijn als volgt:
- Verticaal kanaal - 900 mm;
- Horizontale vuurkist - 500 mm;
- Feeder of laadkamer - 400 mm.
Een oven met een luchtkanaal is loodrecht verbonden. We snijden de uiteinden van deze pijpen af op een snor op 45 graden en koken aan alle kanten van de pijp. Omdat het metaal tijdens het lasproces boven 1500 graden Celsius opwarmt, kan het leiden. Daarom is het niet overbodig om de nauwkeurigheid van de verbinding met een metalen hoek te controleren.
De locatie van de laadkamer staat schuin, dus de toevoerleiding moet onder een hoek van minder dan 45 graden worden gesneden. We stellen het bloot aan de brandstofpijp een paar centimeter van de rand van de oven, waar vervolgens een aslade wordt geplaatst. Door de dwarsdoorsnede van de buis te markeren, maak een gleuf op de kruising van de elementen en kook deze op zijn plaats.
De brandstoftank moet waterpas staan en veilig worden bevestigd. Een klein deel van de hoek, waaruit de pijpen zijn gemaakt, zal als ondersteuning dienen. We snijden het precies op maat en plaatsen het op de bodem van de container, waarbij we de identiteit van een vlakke lijn tussen de vlakken van de container met een metalen hoek controleren.
We koken de vuurhaard en versterken de verticale kanaalpijp met metalen platen of hoeken. We markeren de stoel ervoor op de wand van de cilinder en maken een gleuf met een plasma of molen. Hoe nauwkeuriger de snede zal zijn, hoe gemakkelijker het is dan te verbranden.
We stellen de vuurhaard bloot zodat de verticale buis in de cilinder zich strikt in het midden bevindt. We lassen de bodem en het mondstuk van de oven met een lasmachine.
Een gewone bout of een soortgelijk stuk metaal helpt het gat aan de bovenkant van de cilinder te dempen. We plaatsen het in het gat en lassen aan de cilinder. U kunt de naad slijpen met een slijpschijf en een molen.
Installeer de schoorsteen
In het onderste deel van de cilinder, aan de andere kant van de oven, monteren we een schoorsteen. Markeer het landingsgat van het mondstuk met een marker, snijd een cirkel in de wand van de cilinder en verbrand langs de contour.
Uitgeblazen de aslade door een afneembaar deksel met een warmte-isolerend handvat. Voor het gemak kan het worden doorgelust. Door dit gat is het handig om het hout in de kachel aan te steken.
Leidingafvoer buiten de werkplaats. Hoe hoger de schoorsteenpijp, hoe beter de trek in de oven. Nu is je werkplaats het hele jaar door altijd warm en gezellig!
