Behuizing voor stroomvoorziening

Als je een CNC-machine en modern elektrisch gereedschap hebt, is het niet zo moeilijk om met je eigen handen een transparante behuizing van hout en plexiglas voor de stroomvoorziening (en andere producten) te maken. Maar hoe kom je uit de situatie als dergelijke apparatuur niet bestaat, maar er een verlangen is om met deze materialen te werken.

Hieronder beschrijven we het proces van het maken van een zelfgemaakte transparante behuizing voor een voeding met alleen eenvoudige en toegankelijke hulpmiddelen. Er zijn ook veel nuttige aanbevelingen met betrekking tot de verwerking van plexiglas. Je leert hoe je het moet zagen, de onderdelen op maat moet maken en er gaten in moet boren, ook rechthoekige. Een van de eenvoudigste manieren om hout en plexiglas met elkaar te verbinden wordt duidelijk weergegeven. Daarnaast vindt u informatie over hoe u deze materialen nog meer aan elkaar kunt bevestigen.

Gereedschappen en materialen

Om een ​​zelfgemaakte transparante behuizing te maken, hebt u de volgende verbruiksartikelen nodig:

• transparant plexiglas van ongeveer 5 mm dik;
• houten plank of multiplex met een dikte van minimaal 10 mm;
• zelftappende schroeven met verzonken kop – 12 stuks;
• kleine bouten met moeren – 4 stuks;
• rechthoekige knop 250 V en minimaal 2 A;
• schuurpapier met korrel P100 en P240;
• minerale of synthetische motorolie;
• geassembleerde printplaat met montagegaten.

Om van al het bovenstaande een eindproduct te krijgen, moet u de volgende gereedschappen en apparaten voorbereiden (alleen toegankelijke en goedkope zijn speciaal genomen):

• elektrische boor;
• houtboren met een diameter van 3 mm en 10 mm;
• verzinkboor;
• houten ijzerzaag;
• klem;
• metalen ijzerzaag met mes;
• kruiskopschroevendraaier;
• liniaal;
• zwarte stift.

Als u een elektrische decoupeerzaag, een bovenfrees, een schroevendraaier en een slijpmachine tot uw beschikking heeft, zal dit alles het productieproces aanzienlijk versnellen. U kunt echter vrij gemakkelijk zonder deze vrij dure hulpmiddelen. Een van de belangrijkste doelstellingen van het materiaal is immers om te laten zien hoe je een transparante casus kunt maken met alleen budgetinstrumenten.

Vervaardiging van houten carrosseriewanden

Laten we beginnen met de eenvoudigste handeling, dat wil zeggen met de vervaardiging van lichaamsdelen uit hout, dat wil zeggen de eindwanden. Voor deze doeleinden kunt u houten planken nemen met een dikte van minimaal 10 mm, of multiplex van hetzelfde formaat. Zelfs de overblijfselen van een soort platband of stukjes voering zijn voldoende. Het wordt afgeraden om spaanplaat of OSB te gebruiken, omdat deze materialen niet erg geschikt zijn voor de vervaardiging van kleine producten.

De afmetingen van de onderdelen in het gepresenteerde voorbeeld zijn 70x50x10 mm. Als u een pleidooi maakt voor een van uw producten, worden uiteraard de breedte en hoogte van de eindwanden individueel geselecteerd. Het is raadzaam om alleen de dikte van het hout ongewijzigd te laten, omdat het bij dunnere stukken lastig zal zijn om met de hand de juiste gaten te maken.

De goedkoopste manier om zulke eenvoudige onderdelen uit te zagen is met een gewone ijzerzaag. Voor een nauwkeuriger resultaat wordt het gebruik van een verstekbak en een schuurzaag aanbevolen. Dergelijke kleine werkstukken kunnen zelfs met een ijzerzaag worden gemaakt. Nogmaals, als je een elektrische decoupeerzaag hebt, wordt de taak alleen maar eenvoudiger.

Veel belangrijker dan het zagen van houten plano's is hun pasvorm. Ze moeten absoluut identiek zijn en tegelijkertijd de vorm hebben van een rechthoekig parallellepipedum. Zonder professioneel timmergereedschap kan dit probleem met slechts één klem en schuurpapier met korrel P100 worden opgelost. Het schuurmiddel wordt op een vlak oppervlak bevestigd en de onderdelen worden met elkaar verbonden en gepolijst totdat de randen volledig op elkaar aansluiten.

Vervaardiging van lichaamsdelen uit plexiglas

Werken met plexiglas zonder CNC-machines is iets lastiger dan werken met hout. Hoewel dit op het eerste gezicht een redelijk kneedbaar materiaal is, smelt het, als het niet op de juiste manier wordt verwerkt, voortdurend, borrelt, barst en krast het. Het is echter heel goed mogelijk om met deze moeilijkheden om te gaan, gewapend met de onderstaande informatie.

Allereerst bepalen wij de afmetingen van de onderdelen. Ze worden geselecteerd afhankelijk van de lengte en breedte van de kopwanden van hout. Eerst worden twee willekeurige zijden gemaakt en vervolgens het resterende paar. Mocht iemand geïnteresseerd zijn, in het voorbeeld zijn de afmetingen van de zijwanden 140x70 mm, en de boven- en onderkant 140x50 mm.

Nu over het snijden van plexiglas. De goedkoopste en meest betrouwbare manier om dit materiaal te zagen is door een gewone ijzerzaag voor metaal te gebruiken.Je kunt ook snijden met een speciaal mes, zelfgemaakte apparaten, graveurs, elektrische decoupeerzagen, frezen, enzovoort.

Als u toch besluit een ijzerzaag voor metaal te gebruiken, moet u voordat u het werk uitvoert slechts een paar trucjes leren om bekende problemen te voorkomen. Ten eerste kan plexiglas bij dergelijk zagen smelten door wrijving. Ten tweede kunnen markeringen die met een marker zijn gemaakt, moeilijk uit te wassen zijn, vooral als deze permanent zijn. Ten derde wordt plexiglas heel gemakkelijk bekrast, wat het uiterlijk van het eindproduct aanzienlijk bederft (zoals op de foto's in het voorbeeld).

Laten we dus eens kijken naar methoden voor het oplossen van de hierboven beschreven problemen. Om te voorkomen dat plexiglas smelt bij het snijden met een metalen mes, moet het worden voorbehandeld met gewone motorolie. Bovendien kun je zowel het mes zelf als de zaaglijn smeren. Als je olie op plexiglas aanbrengt, kun je het zelfs met een elektrische decoupeerzaag zonder problemen doorsnijden en smelt het materiaal niet.

Het eerste dat in je opkomt bij het verwijderen van permanente markers is reguliere medische alcohol. Ja. Het gaat goed om met markeringen, maar er is één probleem. Feit is dat wanneer alcohol op de rand van organisch glas terechtkomt, dit merkbare scheuren veroorzaakt. Om dergelijke problemen te voorkomen, is het beter om een ​​gewone viltstift te gebruiken om markeringen aan te brengen. Een nog betere optie zou een spijker zijn, die gemakkelijk een snijlijn op het plexiglas kan krassen.

En nog een laatste punt. Om acrylglas tegen onbedoelde krassen te beschermen, moet het vóór het snijden en verwerken worden afgedicht met regulier schilderstape. In het voorbeeld op de foto is dit niet gedaan en is het resultaat duidelijk te zien. Hoewel al het werk zeer zorgvuldig werd uitgevoerd.Afplaktape hindert het zagen, schuren, boren of monteren niet. En het probleem met markeringen verdwijnt automatisch.

Na het snijden van de plexiglasdelen moeten deze nog op maat worden gemaakt. Dit kan ook worden gedaan op schuurpapier dat op een vlakke ondergrond is bevestigd. Het materiaal zal ook smelten, maar in dit geval is het beter om geen olie te gebruiken. Het is veel effectiever om gewoon water te gebruiken - het zal het plexiglas perfect afkoelen tijdens het slijpen, waardoor het niet smelt.

Rechthoekig gat in plexiglas

Als alles min of meer duidelijk is met ronde gaten, dan is het zonder speciaal gereedschap niet zo eenvoudig om voor dezelfde schakelaar een rechthoekige montagesokkel te maken. Er zijn twee manieren om dit probleem op te lossen. Beide zijn eenvoudig.

Als je dezelfde elektrische decoupeerzaag hebt (of een handmatige), dan boren we eenvoudig kleine gaatjes in de hoeken van het toekomstige nest, steken we een nagelvijl in een ervan en werken we rond de omtrek. Vergeet de smering niet. Als er geen decoupeerzagen zijn, nemen we een gewone boormachine, waarvan de diameter zo dicht mogelijk bij de breedte van de zitting op het lichaam ligt. We boren een of twee gaten en verfijnen het vervolgens tot een rechthoekige vorm met behulp van een gewone, goedkope naaldvijl.

In het laatste geval zal de verwerking veel sneller en gemakkelijker gaan als het plexiglas eerst bewegingsloos wordt vastgezet. Het is ook de moeite waard om eerst met een vijl in een hoek van 45 graden aan beide zijden van het werkstuk te werken en pas daarna de rand in een rechte hoek uit te lijnen.

Montage van een lichaam van hout en plexiglas

Wanneer alle plano's zijn gemaakt, hoeft u ze alleen nog maar tot één product samen te voegen. Laten we eerst eens kijken naar de mogelijkheden voor het bevestigen van plexiglas op hout. Lijm is in dit geval niet helemaal geschikt, omdat sporen ervan door het transparante materiaal heen zichtbaar zullen zijn.Uiteindelijk zal het er niet zo goed uitzien.

De eenvoudigste aanpak zijn zelftappende schroeven met een verzonken kop. Als ze symmetrisch worden verdeeld, zullen ze het uiterlijk van het product niet bederven. Om op deze manier te monteren heb je een boormachine nodig, een boormachine met een kleinere diameter dan de hardware zelf, en een verzinkboor.

Twee aangrenzende werkstukken worden gekoppeld en aan elkaar bevestigd met behulp van een klem. Het is beter om twee kleine te gebruiken, omdat de compressiekracht hier een grote rol speelt. Het is een feit dat wanneer een boor door plexiglas in hout gaat en de onderdelen zwak bevestigd zijn, ze zeker zullen bewegen, wat onaanvaardbaar is. Als de gaten klaar zijn, maken we een zitting voor de kop en draaien we de schroeven erin. We doen hetzelfde met alle wanden van het lichaam.

Het is ook vermeldenswaard dat het gebruik van zelftappende schroeven niet altijd de beste aanpak is om dergelijke problemen op te lossen. Een dergelijke verbinding zal na verschillende montages en demontages kracht verliezen. Daarom mag het alleen worden gebruikt in gevallen waarin uw apparaat niet vaak wordt geopend.

Als u een transparante behuizing nodig heeft met de mogelijkheid tot eindeloze demontage, gebruik dan in plaats van zelftappende schroeven speciale schroefdraadbussen en verzonken schroeven. In dit geval worden de bussen eerst in het hout geschroefd en vervolgens worden de schroeven erin geschroefd. Een dergelijke verbinding doet qua sterkte absoluut niet onder voor zelftappende schroeven, maar is qua functionaliteit aanzienlijk superieur.

Na een proefmontage van de behuizing hoeft u alleen nog maar de vulling erin te integreren. Om de printplaat te bevestigen, worden gaten in de bodem gemaakt en worden bouten en moeren gebruikt om deze vast te zetten. Als er speciale radiomontagepalen met de juiste schroefdraad bestaan, verdient het de voorkeur deze te gebruiken. De knop in het voorbeeld vergrendelt zichzelf. Daarnaast zorgen wij voor stopcontacten voor draden of gaten voor connectoren en monteren we alles volgens schema.Voeg indien gewenst rubberen of plastic voetjes toe.

Het resultaat is dat we een uitstekende transparante behuizing krijgen voor ons handwerk. Ondanks zijn nogal fragiele uiterlijk, is het behoorlijk duurzaam. Bovendien geleidt plexiglas geen stroom, dus vanuit dit oogpunt is de behuizing veilig. Als je de aanwezigheid van hout in het product niet prettig vindt, kun je in plaats daarvan dik plexiglas gebruiken. In tegenstelling tot hout moet het echter van schroefdraad worden voorzien voor schroeven of bussen.