Sedikit teori ...
Selepas pengerasan dan pembajaan suhu rendah berikutnya, kekerasan keluli galas mestilah sekurang-kurangnya HRC 62. Selain itu, ia mengandungi kira-kira 1% karbon dan 1.5% kromium, yang memastikan kualiti pengerasan keluli galas sepanjang keseluruhan kelantangan produk.
Pengerasan logam ini dilakukan pada suhu 830 ° C dalam minyak, diikuti dengan pembajaan selama sekurang-kurangnya dua jam pada suhu 160 darjah Celcius.
Adalah jelas bahawa tidak semua alat akan dapat memproses keluli galas dengan ciri-ciri di atas. Sebagai contoh, kekerasan keluli alat gred P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 tidak lebih daripada HRC 59, dan gred U7, U8, U10, U12, P6 bergantung kepada rejim pembajaan selepas pelindapkejutan dari HRC 59 kepada HRC 63.
Ujian Pemotong
Memandangkan beberapa keluli alat, mempunyai kekerasan kurang atau setanding, jelas tidak sesuai untuk galas pemesinan, kami akan cuba menggunakan dua pemotong untuk tujuan ini: dari keluli T15K6 dan dengan memasukkan lengan (nama lain: borazon, cubonite, kingsongite, kiborit).
Untuk memasang pemotong tajam dengan lebih tepat dalam pemegang alat, kami akan "memotong" pangkalannya dan menetapkan cincin galas di dalam mesin chuck secepat yang mungkin dalam condong.
Kami akan cuba memproses muka akhir cincin pada kelajuan 315 rpm dalam beberapa pas dengan ketebalan penyingkiran cip minimum dan tanpa menggunakan cecair pemotong (penyejuk).
Secara visual, kualiti pemprosesan kelihatan cukup baik, tetapi pemotongnya membosankan dan memerlukan penajaman baru.
Untuk kali kedua apabila mengasah pemotong, sudut utama adalah negatif, kami menggunakan penyejuk dan mengurangkan kelajuan putaran kartrij dari 315 hingga 250 rpm. Kami juga menggunakan, untuk kali pertama, aliran minimum.
Pada pandangan pertama, permukaan pemesinan kelihatan agak lancar, tetapi pemotong sekali lagi gagal dan pada masa yang sama bukan sahaja menjadi membosankan, tetapi ujung canggih insert dimasukkan.
Sekarang cuba pemotong dengan memasukkan dari Elbor pada kelajuan 315 rpm tanpa menggunakan penyejuk.
Kami akan memproses permukaan dalaman dan sisi cincin galas dengan menggunakan beberapa pas.
Permukaan yang dirawat dengan elbor kelihatan berkualiti tinggi, dan sisipan itu sendiri tidak mengalami sama sekali, walaupun cip dan celah kelihatan di beberapa tempat pada rangka logam itu.
Mari kita cuba regrinding ketiga menggunakan pemotong T15K6 pada kelajuan rendah 115 rpm, kerana diameter cincin galas masih 105 mm. Tetapi sudah pada mulanya alur, piring pemotong menerima kerosakan - ia harus dicincang dan operasi perlu dihentikan.
Kesimpulan
Sekiranya kita tidak menemui pemotong T15K6 yang rosak, maka ia jelas tidak sesuai untuk keluli pemesinan pemesinan di bawah apa-apa syarat pemotongan.
Perkara lain ialah pemotong dengan memasukkan dari elbor.Beliau memastikan kualiti pemprosesan dan pada masa yang sama tidak menderita sama sekali.
