Tetapi mungkin membuat mesin pengisar ini sendiri di bengkel rumah tanpa kos yang tinggi dan, pada masa yang sama, saiz padat, berdasarkan pengisar piawai.
Perlu diingatkan bahawa kerja itu memerlukan kita beberapa waktu, kemahiran tertentu, penyediaan bahan, peralatan dan peralatan.
Perlu
Bagi pembuatan barangan buatan sendiri, kami akan memerlukan bahan-bahan yang berpatutan dan murah:
- logam yang berbeza (sudut, paip profil, jalur);
- bahagian berulir (kacang, pencuci, skru, bolt, kancing);
- ketegangan dan pemampatan mata air;
- bolt kepala plastik;
- lengan aluminium kabel;
- galas;
- enamel pada karat.
Beberapa operasi boleh dilakukan secara manual, tetapi kerja akan berjalan lebih cepat dan lebih mudah, jika tersedia:
- pengisar dengan cakera pemotongan;
- mesin penggerudian;
- peralatan kimpalan;
- gerudi dengan gerudi dan countersink;
- persegi dan pensil;
- vernier caliper dan measure tape;
- teras dan tukul;
- fail untuk logam;
- ketuk, pemutar skru dan perengkuh.
Teknologi untuk pembuatan grinder dari pengisar sudut
Produk buatan kami akan terdiri daripada tiga komponen utama:
- bingkai kuasa (bingkai);
- memandu (pengisar);
- ketegangan sistem roller;
Adalah lebih baik untuk menyediakan terlebih dahulu, jika tidak lukisan, maka sekurang-kurangnya pengiraan dimensi utama. Dengan bantuan mengukur peranti, kami akan memindahkannya ke benda kerja dan hanya selepas itu kami akan mula memotong.
Kami mengimpang kerangka mesin dari paip persegi.
Kita akan membuat salah satu unsur dari sudut sudut sudut yang sama, yang, setelah menandakan, pemotongan dan penggerudian, akan menjadi nod dengan potongan serupa di sepanjang tepi satu rak, dan di bahagian yang lain, dua lubang sama dijadikan dekat dengan rak bersebelahan dan tepinya. Kemudian unit ini akan terus dibangunkan.
Mengambil pemasangan di atas sebagai templat, tandakan sudut sudut keluli yang lebih kecil, sama rata, melampirkannya ke rak yang lebih pendek dan menyelaraskan pusat mereka. Kami memindahkan pusat dua lubang ke salah satu rak di sudut yang lebih kecil. Di tepi, kami menggariskan dua lagi lubang yang sama dari hujungnya. Kemudian, mengikut penandaan, kami menggerudi 4 lubang, mengeluarkan burr dari semua lubang.
Kami menyelesaikan perhimpunan yang diperbuat daripada sudut yang besar: kami memotong alur dari pinggir rak ke lubang yang lebarnya sama dengan diameter dengan cakera pemotongan, keluarkan burr dan pusingan tepi dengan fail.
Menggunakan template kimpalan, kami mengimpal sudut kecil dengan empat lubang dengan rak lain simetri pada bahagian akhir paip profil - elemen bingkai.
Kami memasang nod-nada pangkalan dalam susunan yang dikehendaki dan dikimpal bersama.
Kami menandakan jalur logam, sepadan dengan panjang satu bahagian unsur (12 cm), dibuat dari sudut kecil. Di sudut atas bingkai kita mempunyai kacang panjang, yang kemudiannya akan dikimpal.
Kami meletakkan jalur di bawah bingkai supaya selari dengan sudut kecil dan menonjol 12 cm di luar elemen baki membujur. Kami menandakan tapak penggerudian di jalur sepanjang kacang, membuat lubang dan potong benang di dalamnya dengan paip. Weld kacang di tempat.
Kami mengikat jalur dengan lubang ke kacang dengan bolt dan memasangnya pada sudut 45 darjah ke elemen bingkai bersebelahan.
Dalam kedudukan ini, lukiskan garisan pada jalur menggunakan kelebihan luar elemen bingkai menegak dan potong mengikut tanda tersebut. Untuk elemen bingkai, di tempat kami mengimpal limiter untuk tuas dengan potong serong. Kami memproses lengan bulat pada batu gerinda.
Dari sisanya jalur, kami memotong pecahan dengan ketinggian sedikit kurang daripada lebarnya dan melakukan rehat simetri di dalamnya dari hujung yang lebih kecil. Menggunakan terperinci ini sebagai templat, kami memotong serpihan sedikit lebih lama dari jalur, tetapi dengan spike sepadan.
Kami menyambung kedua-dua unsur ini supaya mereka boleh berputar dengan bebas antara satu sama lain kerana satu paksi melalui lubang melalui dua protrusion dan satu spike.
Di hujung rata tuas, kami menggerudi dua lubang dan memotong benang ke dalamnya. Kami menetapkan unit bergerak dengan dua skru ke hujung tuas, dan seluruh sistem dengan bolt ke kacang yang dikimpal pada bingkai.
Lebih dekat ke ujung tuil dan dalam unsur bingkai menegak bertentangan, lubang gerudi dan baut bolt dengan kacang di dalamnya. Kami menyambungkan mata air kepada mereka untuk memegang tuil dalam kedudukan yang melampau.
Kami menggerudi lubang di tuil dan elemen bergerak, dan kemudian memotong benang ke dalamnya.
Kami memotong dua serpihan yang serupa dari jalur logam tebal. Kami melakukan lubang di dalamnya di sepanjang tepi dan mengimpang ke bingkai untuk kestabilan atau lampiran ke pangkalan lain.
Kami membetulkan bolt dengan kacang dalam lubang yang melampau dalam unsur dari sudut. Dalam lubang "lidah" boleh alih pada tuil dengan kacang kami membetulkan pin.
Masukkan dan pasangkan bolt yang lebih pendek ke dalam dua lubang pusat. Kami meletakkan mesin pencuci di atas kacang, di luar, menggunakan slot, memasang elemen yang diperbuat daripada sudut yang besar, dan mengetatkannya dengan kacang.
Kami meletakkan mata air dan mesin basuh pada batang bolt dengan kepala plastik dan mengetatkannya, memampatkan mata air, ke dalam lubang berulir di tuil bergerak supaya hujung bolt terletak pada "lidah" dan boleh ditolak jika perlu.
Dari lengan kabel aluminium kami membuat tiga tiub yang serupa dan satu lagi lebih lama. Kami menekan satu galas ke dalam tiub yang disediakan ke dalam soket yang disediakan, dan ke dalam yang panjang - kacang panjang heksagonal menggunakan tekan skru.
Kami memasang pencuci pada rod tiga bolt, dan kemudian tiub dengan galas ditekan ke dalamnya, membetulkannya dengan kacang.
Dengan penguasa logam, tetapkan sisi luar rak elemen dari sudut yang besar ke satah dengan tiub di hujung elemen dari sudut yang lebih kecil, dan ketatkannya di kedudukan ini dengan kacang.
Empat serpihan panjang yang sama dipotong dari jalur logam lebar yang dikehendaki dan dua lagi - satu lebih pendek dan yang lain lagi. Daripada mereka kita membentuk simpulan untuk memasang penggiling dengan kemungkinan menukar kedudukannya dalam dua pesawat.
Unit pemasangan penggiling pula akan dilampirkan ke pangkal bingkai dengan dua baut dikimpal terlebih dahulu.
Kami memasang penggiling di tempatnya, dan di gelendong kami mengongkong tiub aluminium dengan kacang ditekan ke dalamnya.
Kami meletakkan pegangan tuil alih dan meletakkan penggelek aluminium pita anulus dari jalur kertas pasir. Untuk melakukan ini, mengatasi daya pegas, kita mengalihkan ketegangan ke arah pengikut, dan selepas memasang pita pada penggelek, lepaskannya untuk mewujudkan daya gangguan.
Hidupkan penggiling dan menonton pita itu. Sekiranya ia beralih ke sisi, kemudian berputar kepala skru, kita menukar kedudukan paksi roller pelarasan dan menunda offset tape.
Ia tetap hanya dari sisi cawangan kerja pita emery untuk menetapkan jadual kerja menggunakan konsol laras yang dipasang pada bingkai.
Untuk memberikan estetika peranti, ia boleh disassembled dan dicat bahagian dengan enamel pada karat, dan kemudian memasang semula.
