Pembuatan produk tuangan menggunakan bahan moden telah menjadi agak mudah diakses, agak mudah dan kos rendah. Pertimbangkan pilihan menggunakan poliuretana untuk menuang dan silikon untuk mencipta acuan.
Akan memerlukan
Untuk kerja kami, kami akan menggunakan bahan dan produk yang mudah diakses dan murah:
- silikon "ELASTOLUX-M" untuk membuat acuan;
- silikon "ELASTOFORM" untuk pembuatan substrat;
- pemisah berasaskan minyak tanah atau jeli petroleum;
- lenturan untuk acuan dengan jumlah berat 1 kg;
- pemutus poliuretana "UNIKAST 9" (asas, bahagian A);
- pengeras (bahagian B);
- skala ketepatan;
- kaca plastik.
Teknologi menuang produk poliuretana ke dalam acuan silikon
Pertama sekali, anda perlu mencetak model induk dengan sistem gating pada pencetak 3D. Atau ambil bahagian siap yang perlu diulang, gam pencungkil gigi ke dalam peranan sprues. Ia akan diperlukan untuk membuat acuan silikon yang boleh diguna semula.
Untuk itu kami menggunakan silikon, yang sangat elastik dan cukup tahan lama.Untuk substrat asas dengan ketebalan 10-15 mm, silikon dua komponen yang lebih murah daripada jenis ELASTOFORM adalah sesuai.
Dibuat acuan silikon.
Bagaimanakah proses pemutus berfungsi?
Kami meletakkan acuan silikon pada substrat. Jika ia akan digunakan berulang kali, maka secara berkala melincirkannya dengan pemisah berasaskan minyak tanah atau jeli petroleum.
Kami menekan acuan silikon di atas dengan beban tersebar (tekanan) dengan berat sehingga satu kilogram. Untuk memastikan bahan tuangan dituangkan dengan tepat dan cepat, kami menggunakan corong kertas. Selepas itu, kita boleh mengandaikan bahawa acuan disediakan untuk pemutus.
Untuk mengisi, kami mengambil poliuretana tuangan paling murah "UNIKAST 9" (bahagian A) dan pengeras (bahagian B), yang kami campurkan dalam nisbah 1:0.6.
Untuk pencampuran berkualiti tinggi anda memerlukan penimbang ketepatan dan cawan plastik. Anda boleh menambah sebarang pewarna warna pada asas, yang dijual secara berasingan. Untuk 1 kg poliuretana anda memerlukan 90-100 titis pewarna.
Tuangkan 22 gram poliuretana cecair dan 13.2 gram pengeras ke dalam gelas pada skala dan kacau dengan teliti selama 30 saat, tidak lebih, kerana ia akan mula mengeras. Apabila kacau, kita akan merasakan bahawa kaca sedang panas, bermakna proses pempolimeran telah bermula. Campuran sedia untuk dituangkan.
Kami mencurahkan campuran tanpa gangguan sehingga poliuretana cecair keluar dari sprues. Pengerasan primer akan mengambil masa kira-kira dua minit, dan pengerasan lengkap akan mengambil masa 10-15 minit, tetapi lebih baik untuk menyimpan pengisian dalam acuan selama 20-30 minit.
Selepas setengah jam, kami mula mengeluarkan tuangan poliuretana dari acuan silikon.
Kami mula-mula memecahkan corong kertas dengan lebihan poliuretana beku di dalamnya, kemudian lebihan menonjol dari sprues, bersama-sama dengan "kaki". Ini akan memudahkan kita mengeluarkan produk tuang dari acuan.
Di samping itu, acuan silikon sangat fleksibel, yang juga memudahkan untuk mengeluarkan tuangan daripadanya tanpa sebarang kesulitan.
Apa yang tinggal ialah memproses sedikit lubang, memutuskan atau memotong sprues dan menggerudi lubang dengan gerudi. Selepas ini, produk tuang boleh dikatakan tidak berbeza dengan acuan induk.
Perbandingan kaedah tuangan dan cetakan 3D
Casting berbanding percetakan 3D adalah proses yang pantas. Untuk mencetak kotak sedemikian pada pencetak 3D, ia akan mengambil masa 4.0-4.5 jam. Dalam kes ini, model 3D sering menjadi rosak dan semuanya perlu dimulakan semula. Proses pemutus mengambil masa maksimum 30 minit. Perkara seterusnya ialah murah. Casting adalah lebih daripada 3 kali lebih murah daripada percetakan 3D.
