Perlu
- berpusing dan mesin penggilingan;
- pengisar;
- fail untuk logam;
- alat laluan dan pemotong;
- latihan twist;
- kilang cakera;
- kunci pas;
- kelengkapan pelindapkejutan;
- caliper;
- memotong cecair.
Juga, untuk membuat gerudi Watts, anda memerlukan rod keluli berkelajuan tinggi, dan untuk templat - bulatan keluli.
Pembuatan Bor Watt
Pada bahan kerja menggunakan mesin pengilangan NGF-110 kami melakukan tiga alur longitudinal. Proses ini akan berundur, kerana ciri-ciri bahan pemotong karbida tidak lebih tinggi daripada pemotong cepat.
Seterusnya, kami mengapit bahan kerja dengan alur di atas naungan dan melakukan profil tiga gigi pemotong dengan penggiling, bermula dari slot. Kami mengasah wajah akhir gerudi, dan wajah sampingan tidak diasah.
Pada peralatan khusus untuk pembuatan lubang persegi, gergaji Watts tidak hanya berputar di sekitar paksi membujurnya, tetapi paksi itu sendiri membuat lintasan yang digambarkan oleh empat arloi elips. Tetapi kita akan memilih jalan yang berbeza.
Membuat template
Bahagian kedua ialah templat di mana gerudi Watts akan berputar. Dalam kes kami, diameter gerudi ialah 15 mm. Ini bermakna bahawa dataran yang dibuat olehnya akan menjadi 15 × 15 mm.
Untuk memastikan bahawa gerudi Watts tidak jemari dalam templat ini, letakkannya dalam jalur plastik dengan persegi 15 × 15 mm dan mula memutar gerudi. Ia tidak boleh menggigit dan memotong cip dari sisi alun-alun.
Kami mengepam mesin fotokopi kosong ke dalam mesin penggelek dan mengisar wajah akhir. Kemudian gerudi gerudi 15 mm di tengah lubang melalui dan gerudi dengan gerudi diameter besar ke kedalaman yang dikehendaki.
Melalui pemotong kami membawa diameter dalaman lubang besar dan mengisar bahan kerja dari luar. Lebih dekat ke bahagian hadapan templat, kami menggerudi 4 lubang sama rata dalam bulatan, potong benang di bawah bolt untuk membaiki mesin fotokopi pada bahan kerja di mana lubang persegi akan dibuat.
Kami melukis empat baris di bahagian belakang kosong template dengan menggunakan scriber dan membahagikan kepala, yang, bersilang, membentuk persegi 15 × 15 mm yang diperihalkan di sekitar lubang dengan diameter 15 mm.
Di sudut dalaman persegi bertanda, kami menggerudi 4 lubang dengan gerudi yang tipis. Kami mengepal mangkuk copier menjadi naib dan memfailkan fail untuk membentuk lubang persegi dari lubang bulat. Corak dan bor Watt direka bentuk untuk bekerjasama.
Untuk pengerasan, kami memanaskan templat dalam relau muffle dan menurunkannya ke dalam bekas dengan minyak enjin.
Untuk penyimpangan yang lebih kurang daripada gerudi Watts semasa operasi, kami menghasilkan tali lanjutan untuknya. Ini akan membuat panjang lubang sepaksi coaxial. Kami menetapkan gerudi di kord sambungan dengan dua bolt.
Proses lubang persegi
Kami menetapkan gerudi dengan lanjutan di kepala pelarik. Untuk menguji alat itu, kami akan membuat lubang persegi dalam bahan aluminium.
Kami mengisar wajah akhir dan permukaan sampingan bahan kerja.
Kami memasang template pada bahan kerja dan membuat lubang bulat kecil di tempat persegi masa depan dengan gerudi.
Untuk melembutkan perlanggaran gerudi Watt dengan persegi templat tersebut, taruh tempat ini dengan gris SHRUS.
Kami memulakan gerudi di persegi mesin fotokopi dan memutarkan benda kerja dengan tangan dengan tangan.Sekiranya jamming atau menggigit tidak dirasakan, hidupkan mesin.
Kami memberi makan alat ke hadapan dan melihat pergerakan kompleks yang dibuat oleh gerudi di kawasan templat. Selepas beberapa lama, output cip bermula, yang menunjukkan bahawa proses telah bermula.
Setelah mencapai kedalaman yang dikehendaki, matikan mesin, keluarkan kepala kepala dengan alat, keluarkan templat dan silinder berasingan dengan panjang kira-kira 30 mm dari bahan kerja dengan pemotong.
Kami memastikan bahawa lubang persegi dibuat panjang tanpa melanggar penjajaran dan saiz sisi. Peranti kami berjaya melepasi ujian pertama.
Kami meneruskan proses yang lebih kompleks - pembuatan lubang persegi dalam bilet besi. Kami juga mengisar di sepanjang hujung dan permukaan sampingan. Kami angin dan membetulkan templat. Kami membawa alat dan mula menggerudi.
Proses ini ditandakan dengan getaran bor dan penampilan cip. Kami memberi makan alat itu kepada 30 mm yang sama. Kemudian kita keluarkan template dan potong bahan kerja dengan lubang persegi yang dihasilkan.
Keputusan
Selepas mengisar hujung bahan kerja dengan lubang-lubang persegi, kami memastikan bahawa mereka menjadi kualitatif dalam arah membujur dan melintang, tanpa mengira bahan - aluminium atau keluli.
Bor dan kuadrat templat ini tetap utuh dan tidak menjadi membosankan, iaitu, mereka bersedia lagi untuk bekerja.
Adalah jelas bahawa bagi setiap saiz lubang persegi, anda memerlukan gerai Watt yang berasingan, dan templat, jika didekati secara kreatif, boleh dibuat universal dalam batas tertentu.
